一、耐磨涂层简介：

       东莞耐磨涂层，耐磨涂层能对切削加工的效率、精度、表面质量有着决定性影响。耐磨涂层     性能的两个关键指标—硬度和强度之间总存着矛盾，硬度高的材料强度低，而提高强度往往是以     硬度的降低为代价。为了解决硬质合金材料中存在的这种矛盾，更好地提高刀具的切削性能，比     较有效的一种方法是采用各种涂层技术在硬质合金基体上涂覆上一层或多层高硬度、高耐磨损性     能的材料。硬质合金刀具表面上的涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了硬质合金刀具的月牙     洼磨损，可以显著地提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本。

    耐磨涂层的特点是涂层薄膜与产品本身基体相结合，提高产品的耐磨性而不降低基体的韧性，从     而降低刀具与工件的摩擦因素，延长刀具的使用寿命。此外，由于涂层自身的热传导系数比刀具     基体和加工材料低的多，能有效减少摩擦所产生的热量，形成热屏障，改变热量的散失途径，从     而降低产品与工件、产品与产品之间的热冲击和力冲击，有效地改善刀具的使用性能。机理研究     表明，在高速切削时，使用温度达1100°C。，此时刀具磨损不仅是机械摩擦磨损还有粘结磨       损、扩散磨损、摩擦氧化磨损(刀具刀刃磨损及月牙洼磨损)和疲劳磨 损

二、耐磨涂层的特点：

　　附着性好、耐氧化、耐腐蚀。 应用范围最广泛 高硬度、耐磨耗、韧性良好 综合了TiAlN和WC/C     两种特性,确保加工品质。 高硬度、极佳的润滑性，耐负载能力佳。 极佳抗氧化性、耐磨耗。     润滑性佳，降低磨耗。

三、耐磨涂层的应用范围：

　　适于切削铜类金属、成型、膜具及零件，较传统镀铬耐磨，并可防止塑料射出、压铸粉末烧结等     黏着沾粘现象。车、铣刀片、钻头、铣刀、丝攻、切齿刀工具、冲棒、成型模具、冲压模、射出     及压铸模具配件、耐磨耗零件、机械部件、装饰品均可适用。是切削铁金属、塑料成型模具以及     抗磨耗工件的良好选择。 适用于需要高速切削、高进给且切削和成型刃口处常受冲击的切割、     型、冲剪工具，比TiN更具耐磨性和高温稳定性。但需要注意被镀材的材质及表明状况。 适合高     速、高硬度材料切削。镀上此膜层的高速钢与钨钢的工具可以有效保护切刃的磨耗亦使切屑顺利     排出，能增进钻孔攻牙及钢材铝合金干式切削的效果与效率. 钻孔、冲模 有极低如钻石般的摩     擦系数，应用在传动部件、零件。也可用于非铁金属，如铜、铝、石墨的切削. 可涂覆在铸铁、     不锈钢、镍基高温合金、钛合金、碳化钨、高尔夫球头、模具等基材上。适用于高速、干式或半     干式切削和切削硬化钢。 适用于切削铝合金、铜合金。具有低的摩擦系数，运用于精密工件及     引擎零件。