一、物理切削刀具镀钛的原因。

刀具上膜层太厚时易引起剥离，现在车刀的涂层厚度多为 5μm～10μm。 较薄的涂层3μm～4μm比厚的涂层在冲击切削时，经受温度变化的性能要好，这是因为较薄的涂层应力较小，不易产生裂纹。在快速冷却和加热时，厚的涂层就象玻璃杯极快地加热冷却一样，容易碎掉。用薄涂层刀片进行干式切削可以延长刀具寿命高达 40% ， PVD 涂层往往涂得比化学涂层要薄，与轮廓结合得较牢固。与 CVD 相比， PVD 涂层可以在低得多的温度下沉积在硬质合金上，因此，它们更多地应用于非常锋利的刃口及大的正前角铣刀、车刀。 

二、优点

1、在膜层沉积过程中,做到膜层与基体的超强附着,同时控制膜层的沉积厚度,针对不同类型的加工刀具涂层处理.PVD涂层后的刀具也具备了CVD涂层的热稳    定性,从而实现刀具的强力高效加工,使其具备卓越的使用性能.

2、为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品，提供如下涂层服务（TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN）等等各种超硬多种膜层，其涂层厚度可达到0.1～      10um，故而更不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式，使用寿命可增加5～50倍，可提高600％工作效力，缩短    周转期，降低生产成本。如铣刀、钻头、锯片、顶针、丝攻、医疗器材、绞刀等，经真空涂层被覆后，在切削过程中刀刃部分可以承受高达800℃高温    仍然保持良好的硬度，同时刃具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数，因此可以降低切削受力，提高产品表面质量及精度。经过纳米被涂层覆后    不但可以延长刀具的使用寿命，还可以提高切削参数，甚至实现干式切削，除去切削液的使用，保护了环境同时又降低了制造成本。

三、优点：

 1、 大幅提高刀具寿命

 2、更加耐高温，可干式切削

 3、提高切削参数

 4、提高生产效率

 5、被加工产品质量提升齿轮加工刀具（滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等），镀钛工艺已经得到了较为广     泛的应用。由于滚齿刀的价格较高，滚齿刀每修磨一     次可以加工的齿轮数量不多，以及生     产效率的问题，造成齿轮加工的成本较高，所以延长刀具的使用寿命、提高生产效率，从而达到     降低齿轮加工的     单位生产成本成了我们的首要课题。我们与多家齿轮生产加工的客户合作     结果表明我们的纳米镀钛处理在此领域可以发挥很好的作用。经过我司涂层     处理的滚齿刀     寿命比別家涂层提高了9.3%刃口前刀面磨损量从0.3mm 降到0.1mm，再次修磨量减小，减少修磨     次数，切削速度加快，生产效率提高（相     对于没有涂层的或涂层品质不好的最终齿轮加工     的单位成本大幅下降.从而提高生产效率、提高生产可靠性、提高产品质量、降低生产成本和缩     短生产周转期.