DLC涂层是刀具行业的重要涂层

   模具DLC涂层加工的摩擦系数低，不易与工件粘连。采用不同的沉积技术，可以获得不同的涂层特性。 

   在刀具的加工制造中，涂层的选择是一个至关重要的因素。DLC涂层加工有着硬度强，吸附力强，表面光洁等特性，是刀具行业的重要涂层。如在加工铝制刀具时，涂层强力的吸附性不仅可以延长刀具的使用寿命而且还能提高生产效率。 

   涂层刀具表面耐磨性强、硬度高、化学性能稳定、抗氧化性强、耐高温，摩擦系数小等特性，在生产工艺制作寿命是刀具没有涂层效果的3-5倍，极大的生产速度以及精度。 

    模具DLC涂层非常适合应用在刀片，锯片，钻头，非铁族金属和塑料的刀具上。不仅提高刀具表面的韧性强度，降低刀具破损和崩坏的几率，还可以扩大其应用范围。

    DLC涂层加工就是降低成本，还能够提高效率，由于模具的寿命延长，从而降低了成本并减少停机时间。可能你觉得这些功能有些夸张，但是你想想一套精准的模具现在有多值钱，从新购买需要耗费多少时间，为此才诞生了新的行业，这都是时代发展所带来的，新的分工合作只为了工作的效率。

    DLC膜表面一般较光洁，对基材的表面光洁度没有太大的影响，但随着膜厚的增加，表面光洁度会下降。不同的沉积方法所得到的DLC膜表面光洁度也是不同的，广州有色金属研究院采用离子源技术沉积的DLC膜表面质量明显优于电弧离子镀。

    DLC膜具有很好的抗粘结性，特别是对有色金属（如铜、铝、锌等），对塑料、橡胶、陶瓷等也有抗粘结性。

　　  刀具DLC镀钛刀具镀膜的目的不仅仅是提高耐磨寿命，还要提减摩性能，以达到提高加工精度、降低工件表面粗糙度以及刀具在切削时不加切削液或少加切削液的H的。另一方面，减摩性好，刀具切削刃发热少。也起到延长寿命的作用。

　　  为了兼顾刀具镀膜既要求高硬度耐磨，也要求自润滑的功能，纳米梯度材料耐磨减摩复合膜研究已经成为刀具镀膜技术研究中的前沿方向。

　   类金刚石碳（DLC）涂层刀具DLC镀钛模具DLC涂层具有优异的摩擦学特性，被广泛用于汽车零部件加工。DLC涂层的摩擦系数很低，不易与工件材料发生粘结。采用不同的涂层沉积技术（磁控溅射、PACVD、电弧蒸发等），可以获得适合加工要求的涂层特性。DLC涂层非常适合涂覆钻头、刀片、立铣刀、锯片、丝锥、冲头、注塑模具等。除了用于加工铝制工件外，DLC涂层还可用于加工其他非铁族金属和塑料的刀具。

应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层

   类金刚石（镀钛）涂层(diamond like carbon, 简称DLC) 是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的元素为碳。碳原子和碳原子之间的不同结合方式，使其最终产生不同的物质：金刚石(Diamond)-碳碳以sp3健的形式结合；类金刚石(DLC)-碳碳以sp3和sp2健的形式结合；石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式结合。

DLC的特性：

    由于含有金刚石成分，DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系数0.02；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。 

    DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。 

涂层工艺流程

    从工具和精密元件的入库检查、涂层加工、直到交付客户，整个过程都是专业的生产流程，其中包含多个分别征对不同特殊属性要求的涂层的步骤。

入库检查

    检查待涂层零件的质量、材料和表面状况。根据客户的规范确定生产程序。

清洗

    干净的表面对于涂层附着至关重要。因此，下大力量进行表面处理以便为PVD处理做好准备。在多级超声波清洗线上用碱性水溶液进行清洗，溶液中不含任何对环境有害的添加剂。通过将零件分别装入自动进料清洗线的特殊容器中简化清洗过程。

预处理

    如果需要其它预处理，欧瑞康巴尔查斯涂层 会采用适当的技术。在真空电炉中去气，例如，清除残留在窄小钻孔中的材料，并通过微型喷砂移除多孔表面层。

进料

    在DLC涂层前，将零件装入可互换的基座支架中，然后插入涂层系统。处理大型产品时，可自动装载基座支架。零件这种有计划的安排可保持精确性。