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涂层的硬度及良好的粘附性至关重要
在金刚石涂层实用化、商品化过程中,人们又开发了DLC(Diamond Like Carbon)涂层,即类金刚石涂层,又称类金刚石碳。它是金刚石与石墨结构的非晶质碳膜,具有接近金刚石的高硬度,以不同的涂层方法制成后,其硬度约为HV1000~8000,摩擦系数低(0.005~0.200),表面非常平滑粗糙度可达Ra0.01μm,而金刚石涂层沉积膜因是金刚石结晶体,结晶晶粒取向不同,形成突起部分,致使表面粗糙度不佳(Ra=0.53micro;m)。
DLC涂层加工由于具有良好的耐磨性,物理气相沉积(PVD)涂层被广泛应用于切削刀具。工程师和技术人员在PVD涂层的开发上已经取得了重大进展,这要归功于“异花受精”现象——即某一研究领域的技术进步可以提升其他市场的需求。例如,工具市场可以从为汽车发动机市场开发的先进涂层中获益。
在许多刀具加工中,涂层的硬度及良好的粘附性至关重要。但是,涂层的其他一些特性也可以成为其优势所在。例如,在加工较软的工件材料(如铝或塑料)时,涂层的不粘性就非常重要,因为它能延长刀具寿命,提高加工设备的生产率。换句话说,光滑的表面可以成为成形刀具的一种巨大优势,因为它能省略对工件的后续加工。在汽车涂层的应用中,一直在对这些特性进行广泛研究,其结果是涂层性能不断得到优化。
类金刚石碳DLC涂层加工具有优异的摩擦学特性,被广泛用于汽车零部件加工。DLC涂层的摩擦系数很低,不易与工件材料发生粘结。采用不同的涂层沉积技术(磁控溅射、PACVD、电弧蒸发等),可以获得适合加工要求的涂层特性。DLC涂层非常适合涂覆钻头、刀片、立铣刀、锯片、丝锥、冲头、注塑模具等。除了用于加工铝制工件外,DLC涂层还可用于加工其他非铁族金属和塑料的刀具。
技术从一个市场转移到另一个市场的另一个例子是无氢DLC(ta-C)涂层。在实施纳米涂层项目(Nanocoat,这是一项欧洲科研计划,目标是采用环境友好型沉积技术开发各种纳米结构涂层)期间,在意大利都灵的菲亚特研究中心(CRF),对涂覆在汽车发动机零件(梃杆)上的几种DLC涂层进行了测试。这些测试得出的结论是:ta-C涂层具有最高的硬度和最低的摩擦系数。作为纳米涂层项目合作伙伴之一的豪泽公司,利用从该项目获得的知识,已经能够解决ta-C涂层的粘附性问题。其结果是,实现了各种具有优异粘附性(DB 1-2)和硬度值(40-70 GPa)的ta-C涂层的工业化应用。
在一家美国大型发动机制造商进行的冲击测试中,ta-C涂层在2kN的冲击载荷下,仍然完好无损,只有一些肉眼可见的微小裂纹。而在同样的冲击载荷下,作为对比基准的涂层已经脱落移位。洛氏压痕照片表明,ta-C涂层具有优异的粘附性。这种无氢ta-C涂层是采用电弧(圆弧或激光弧)蒸发工艺制备的,并具有类金刚石结构(主要为SP3)。ta-C涂层的典型硬度可达3,000-7,000HV,典型摩擦系数为0.02-0.1。
在这个到处都充满机械化的时代里,DLC涂层加工的发展前景显而易见,我们就结合DLC涂层的几个特点进行分析。
首先DLC涂层是属于亚稳态的材料,所以其热稳定性很好,这使它在机械行业中有了很大的生存地位。其次它的力学性能好,硬度大,弹性好,所以在很多工业刀具中它得到良好的应用。
DLC涂层摩擦性能也是其优点,它摩擦系数很低,是一种优异的表面抗磨损改性膜。DLC涂层还有一个特点,就是它的耐腐蚀性,DLC涂层的耐腐蚀非常好,像这类化学涂层,在应用中存在很大的可能接触一些酸性物料,所以它的耐腐蚀性使它的地位,在化学工业中,坚不可摧。
DLC涂层是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似,同时又具有石墨原子组成结构的物质。常见的制备DLC 薄膜的方法有真空蒸发 、溅射、等离子体辅助化学气相沉积、离子注入等。碳素的天然结构有两种,空间立体结构(金刚石)和平面网状结构(石墨),而两者共存的结构就是DLC,其实DLC涂层的定义是具有非晶质(amorphous)结构的碳素。所以,DLC的定义非常广泛,只要含有碳元素,而且是非晶质结构(没有固定的结构形态),那么它就是DLC,不管里面还掺杂有其它元素什么的,统统都叫DLC。
DLC涂层类金钢石膜层是一种具有摩擦系数低、耐磨性高的固体润滑膜层,该膜的润滑是由于碳以石墨的微晶结构存在于膜层中,大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬质涂层在某些特殊领域的切削场合无法得以良好地应用,这些应用包括:铝合金、铜合金、石墨、亚克力、玻璃纤维等。
厚度为1~1.5μm 2、抗氧化温度为800℃
摩擦系数大约为0.06~0.10 4、表面硬度达2200~3800HV 5、膜层颜色为黑色
1)具有很高的硬度,优良的耐磨性能。
2)摩擦系数低,与基体结合力强,膜层涂覆均匀。
3)具有优异的耐蚀性,能耐各种酸、碱等腐蚀;环保无毒。
4)对金属、塑料、橡胶等脱模效果极佳。
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