DLC涂层加工会为您提供高性能的工具，这些工具可始终满足现在制造工业日益增长的需要。

节约成本

有涂层的工具适用于显著提高的切削速度和给刀量，降低加工的时间和成本。更长的使用寿命降低了工具更换的成本。

HSC 和干加工

高速切削(HSC)和干加工的温度极高。由于涂层具备卓越的热稳定性、热硬度和抗氧化能力，热量由碎屑带走，不会对刀刃造成负面影响。

硬加工

坚硬并且耐磨的涂层可加工高达63HRC的硬化材料。使用规定刀刃的工具可用于坚硬工件的最终加工，从而不需要随后的研磨。

难于加工的材料

铝、钛和镁合金以及高合金钢均难于加工。具有低摩擦系数和低粘附倾向的特殊涂层使加工这类材料比较容易。

特殊工具

量身定制的涂层可改进特殊工具（例如，精细工具）的性能。

再涂装

如果对重磨的工具进行再涂，它们的性能则会与新的涂层工具相同，总体使用寿命也会更长。如果要保持生产线规定的使用寿命和切削参数，则必须进行再涂。

重磨

重磨和再涂必须快速而有效地进行。为了确保如此，与有名的刀具磨机商建立了合作关系。

 DLC涂层加工就是降低成本，还能够提高效率，由于模具的寿命延长，从而降低了成本并减少停机时间。可能你觉得这些功能有些夸张，但是你想想一套精准的模具现在有多值钱，从新购买需要耗费多少时间，为此才诞生了新的行业，这都是时代发展所带来的，新的分工合作只为了工作的效率。

  经过多年的研究表明：由于类金刚石DLC涂层的内应力高、热稳定性差及与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。但是近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层(也称为类石墨涂层)硬度也可达到20～40GPa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比无涂层刀有成倍的提高，可以加工钢铁材料，因而引起了涂层公司、刀具厂家的极大兴趣。假以时日，这种新型的类金刚石涂层将会在切削领域得到广泛的应用。 

  在刀具的加工制造中，涂层的选择是一个至关重要的因素。DLC涂层有着硬度强，吸附力强，表面光洁等特性，是刀具行业的重要涂层。如在加工铝制刀具时，涂层强力的吸附性不仅可以延长刀具的使用寿命而且还能提高生产效率。 

  DLC涂层加工的摩擦系数低，不易与工件粘连。采用不同的沉积技术，可以获得不同的涂层特性。 

  涂层刀具表面耐磨性强、硬度高、化学性能稳定、抗氧化性强、耐高温，摩擦系数小等特性，在生产工艺制作寿命是刀具没有涂层效果的3-5倍，极大的生产速度以及精度。 

  DLC涂层非常适合应用在刀片，锯片，钻头，非铁族金属和塑料的刀具上。不仅提高刀具表面的韧性强度，降低刀具破损和崩坏的几率，还可以扩大其应用范围。

  纯DLC涂层的模具有优异的耐蚀性，各类酸、碱甚至王水都很难侵蚀它。但掺杂有其他元素的DLC膜的耐蚀性有所下降，这是由于掺杂的元素首先被侵蚀，从而破坏了膜的连续性所致。

表面状态

DLC膜表面一般较光洁，对基材的表面光洁度没有太大的影响，但随着膜厚的增加，表面光洁度会下降。不同的沉积方法所得到的DLC膜表面光洁度也是不同的，广州有色金属研究院采用离子源技术沉积的DLC膜表面质量明显优于电弧离子镀。

DLC膜具有很好的抗粘结性，特别是对有色金属（如铜、铝、锌等），对塑料、橡胶、陶瓷等也有抗粘结性。

由于技术发展迅速，DLC涂层也得到了优越的发展，DLC涂层的优点也越来越多，其功能也越来越强大。

涂层技术能提高工件表面性能，弥补工件本身某些不足。DLC涂层正在飞速拓展其应用领域，其应用范围也越来越广。 

热敏性钢涂层 

Me-DLC涂层长期以来在工业领域有应用十分广泛，其内应力很低，因此该涂层有着很好的结合作用。Me-DLC涂层中可以被添加Ti、Nb、Ta等多种元素，目前工业上最常用的方法是添加钨元素，形成W-DLC涂层。与其他元素相比，W-DLC涂层摩擦系数相对较低，耐磨性能及其良好。 

含氢DLC涂层 

含氢DLC涂层 一般都是通过等离子CVD制备而成。以其极高的显微硬度和极低的摩擦系数等特性在汽车零件制造领域中应用十分突出。 

无氢类DLC涂层 

通过直流电弧工艺制备无氢类DLC涂层，此类涂层的硬度非常高，耐摩擦性能非常好。 

近来，DLC涂层发展很快，其拓展的应用领域十分广泛。为工业生产带来巨大变革。 

涂层工艺要求

表面也是关键

元件或工具表面的条件对涂层的性能有决定性影响。完美涂层质量的先决条件定义如下：

要想有质量良好的涂层，元件需经研磨或抛光，并针对运输进行防腐处理。

研磨的表面不能出现浅裂纹、氧化皮或再硬化烧伤。

研磨期间使用的冷却液不能包含任何磺酸钙、硼或碘化合物、或含硅的消泡剂。  

研磨过的表面、用磨刀石磨过的表面、抛光的表面或用磨盘磨过的表面必须没有研磨剂和残余物。 

刀刃必须无毛刺，以便它们不会在第一次使用时断裂。 

在EDM工艺中，推荐制作多个表面处理通路来减少“白层”的形成。 

表面必须是光亮的金属。锈蚀的表面、褐色的光制表面、蒸气烧蓝的表面或经类似处理的表面不能涂层。  

盲孔和内螺纹必须没有硬化盐和其它污染物。  

碎屑、蜡、胶带、油漆和其它非金属杂质、研磨粉、清洗剂残留物、指纹和类似物必须从元件上去除。  

焊接接头和铜焊接头必须没有气孔、焊剂和镉化物。 

元件应去磁。 

     要涂层的功能表面平均粗糙度Rz可当成第一个常规指示器使用。该值应与涂层厚度在同一数量级内。在表面粗糙度值较高时，由于局部表面压力太高，所以存在涂层被剥离（在粗糙度峰值处）或断裂的危险。

材料工艺要求

    请当您仍处于开发和设计阶段时即开始与我们的合作。这样利于元件设计、制造工艺、材料选择和热处理与高效涂层处理可实现完美的协调统一。对系统集思广益，加上专家所做的各种贡献会产生创新的解决方案并缩短开发时间。

元件的设计适用性

    为了进行涂层，应将元件固定在夹具上。这样夹具覆盖的表面就得不到涂层。这一点必须要考虑到。

    由机械罩来盖住不应有涂层的表面。优化的元件设计应允许这样做 - 就渗氮而言，不能使用软膏进行遮蔽。

    已拧紧、胶合或按压在一起的元件不能涂层；因为接缝表面不能得到充分地清洁并且在真空中会漏气。

    焊接的元件在涂层前必须通过退火来消除应力。

    有盲孔的元件可以涂层，但孔深必须大于直径。

    优化工具设计和涂层的相互作用

    涂层能显著提高机器性能。特别是切削工具，如果它们的几何形状适合改变后的使用条件，则它们的收效最大。

    为了将工具固定到夹具上，必须用到的孔、螺纹或表面应可保持无涂层。

    由机械罩来盖住不应有涂层的表面。 

    有内表面的工具（缸孔、螺纹、槽）可以有涂层，但这类零件的深度不能超过其宽度。

    冷却通风必须处于打开状态并保持清洁。

    已拧紧、胶合或按压在一起的工具不能有涂层；因为接缝表面不能得以充分地清洁并且在真空中会漏气。

    焊接的工具在涂层前必须通过退火来消除应力。

    焊接/铜焊接头必须能耐受高于涂层温度的温度。

DLC涂层是属于亚稳态的材料

    DLC涂层是属于亚稳态的材料，所以其热稳定性很好，这使它在机械行业中有了很大的生存地位。其次它的力学性能好，硬度大，弹性好，所以在很多工业刀具中它得到良好的应用。

DLC涂层摩擦性能也是其优点，它摩擦系数很低，是一种优异的表面抗磨损改性膜5。DLC涂层还有一个特点，就是它的耐腐蚀性，DLC涂层的耐腐蚀非常好，像这类化学涂层，在应用中存在很大的可能接触一些酸性物料，所以它的耐腐蚀性使它的地位，在化学工业中，坚不可摧。

  涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围甚广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。

     由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂层将是摩擦组件与工具表面处理过程的理想选择。

     DLC涂层拥有多种多样的特性，这也为有着功能明确的多功能表面的新产品的开发创造了条件。

DLC涂层优良的涂层性能使其得以实现产业化生产并得到广泛的应用，这些发展激发了很多科研院所和公司投资进一步的研究并带动了整个产业向将来迈进了一步。

DLC涂层在产业领域得到了越来越广泛的技术应用，尤其是自20世纪90年代中期以来，作为汽车零部件保护性涂层得到快速发展。

DLC涂层具有独特的高硬度和低摩擦系数，并且具有极强地不与金属材料粘结的性能。因此，这种涂层技术成为汽车行业应用的理想选择。