镀钛涂层表面的光洁度会受什么影响？　

DLC涂层加工镀钛过程将给零件和模具增加微米级的厚度。镀钛一般遵循模具的表面质量，并不是按装填和整平运行，依据加工过程，零件或许有少量的粗糙现象，在这种情况下，需要极度的光滑表面处理，需进行后序镀钛涂层抛光。 

模具DLC涂层加工特性

1、表面润滑性：高摩擦系数会增加切削热，导致模具涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延长模具寿命。 

2、氧化温度：氧化温度是指模具涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的加工越有利。虽然TiAlN涂层的常温硬度也许低于TiCN涂层，但事实证明它在高温加工中要比TiCN有效得多。 

3、硬度：模具涂层带来的高表面硬度是提高模具寿命的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，模具的寿命越长。氮碳化钛（TiCN）涂层比氮化钛（TiN）涂层具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围约为Hv3000～4000。 

4、耐磨性：耐磨性是指模具涂层抵抗磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起模具崩裂或磨钝。 

5、抗粘结性：涂层的抗粘结性可防止或减轻模具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。在加工非铁族金属（如铝、黄铜等）时，模具上经常会产生积屑瘤，一旦被加工材料开始粘附在刀具上，粘附就会不断扩大，从而造成工件尺寸超差。具有良好抗粘结性的模具涂层甚至在冷却液性能不良或浓度不足的加工场合也能起到很好的作用。

    类金刚石碳（DLC）具有优异的摩擦学特性，被广泛用于汽车零部件加工。DLC涂层的摩擦系数很低，不易与工件材料发生粘结。采用不同的涂层沉积技术（磁控溅射、PACVD、电弧蒸发等），可以获得适合加工要求的涂层特性。DLC涂层非常适合涂覆钻头、刀片、立铣刀、锯片、丝锥、冲头、注塑模具等。除了用于加工铝制工件外，DLC涂层还可用于加工其他非铁族金属和塑料的刀具。

    模具DLC涂层加工的摩擦系数低，不易与工件粘连。采用不同的沉积技术，可以获得不同的涂层特性。