PVD涂层加工刀具的切屑变形系数与未涂层刀具相比明显减小

   PVD涂层加工刀具的切屑变形系数x与未涂层刀具相比明显减小，减小幅度约为10～25%。x减小，切屑厚度减小，切屑自然卷曲半径增大，这一点对切屑的折断是不利的。 

   PVD涂层后刀-屑接触长度lf与未涂层刀具相比也有明显缩短，说明涂层以后刀具和切屑之间的磨擦系数减小。 

   加工时切屑呈浅棕色，变形区薄，这表明涂层刀具的切削温度低于未涂层刀具，刀具耐用度进步。 

   PVD涂层加工刀具的切削力比未涂层刀具切削力略有下降，其中进给方向的切削力下降比较明显。 

   选择不同的二维槽形(直线圆弧形，全圆弧形，折线形)，其切削力基本没有变化。

    合理地应用刀具PVD涂层加工表面处理技术，可以降低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。目前，各种模具表面处理新技术正得到业界越来越多的关注和推广应用。对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而提高模具产品质量，延长模具使用寿命。合理地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺成本较低，而模具寿命却可提高5-10倍 合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。

    对小型圆形刀具进行正确的表面处理可以提高刀具寿命，减少加工循环时间，提升加工表面质量。但是，根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困惑和费劲的工作。每一种涂层在切削加工中都既有优势又有缺点，如果选用了不恰当的涂层，有可能导致刀具寿命低于未涂层刀具，有时甚至会引出比涂层以前更多的问题。

   目前已有许多种刀具涂层可供选择，包括刀刀具PVD涂层、CVD涂层以及交替涂覆PVD和CVD的复合涂层等，从刀具制造商或涂层供应商那里可以很容易地获得这些涂层。