DLC涂层也叫类金刚石碳涂层的主要成分为碳

DLC涂层也叫类金刚石碳涂层的主要成分为碳，是一种兼有高硬度和优秀摩擦系数的非晶体硬质薄膜。因为其优秀的摩擦系数，在工业上得到广泛使用。特别在无润滑剂情况下，其摩擦系数为µ=0.005～0.2，因此被广泛使用于冷热水混合旋塞用单手柄等滑动部件。

DLC涂层不只摩擦系数小，并且抗粘附性好，硬度高，耐磨性优秀，对其在切削刀具中的使用也进行过不少实验。可是，因为切削刀具的使用环境特别，DLC涂层在切削初始期间便发作剥离，其功能不能得到充分发挥。 在如今这个高效率的生产社会，提高机械的效率相当重要，所以有许多的模具涂层被开发出来，而DLC涂层对于模具的保护和润滑度让其成为其中的佼佼者。

DLC涂层加工技能能提高工件外表性能，补偿工件自身某些缺陷。DLC涂层正在飞速拓宽其使用的范围，也越来越受到欢迎。 

热敏性钢涂层 

Me-DLC涂层长期以来在工业制造的使用非常广泛，其内应力很低，因此该涂层有着极好的接合作用。Me-DLC涂层中能够添加Ti、Nb、Ta等多种元素，当前工业上最常用的办法是增加钨元素，形成W-DLC涂层。与其他元素比较，W-DLC涂层冲突系数相对较低，耐磨性能及其杰出。 

含氢DLC涂层

含氢DLC涂层 通常都是经过等离子CVD制备而成。以其极高的显微硬度和极低的冲突系数等特性在汽车零件制造行业中有着非常突出的效果

无氢类DLC涂层 

经过直流电弧技术制备无氢类DLC涂层，此类涂层的硬度非常高，耐冲突性能非常好。 

DLC涂层加工DLC涂层会为您提供高性能的工具，这些工具可始终满足现在制造工业日益增长的需要。

节约成本

有涂层的工具适用于显著提高的切削速度和给刀量，降低加工的时间和成本。更长的使用寿命降低了工具更换的成本。

HSC 和干加工

高速切削(HSC)和干加工的温度极高。由于涂层具备卓越的热稳定性、热硬度和抗氧化能力，热量由碎屑带走，不会对刀刃造成负面影响。

硬加工

坚硬并且耐磨的涂层可加工高达63HRC的硬化材料。使用规定刀刃的工具可用于坚硬工件的最终加工，从而不需要随后的研磨。

难于加工的材料

铝、钛和镁合金以及高合金钢均难于加工。具有低摩擦系数和低粘附倾向的特殊涂层使加工这类材料比较容易。

特殊工具

量身定制的涂层可改进特殊工具（例如，精细工具）的性能。

再涂装

如果对重磨的工具进行再涂，它们的性能则会与新的涂层工具相同，总体使用寿命也会更长。如果要保持生产线规定的使用寿命和切削参数，则必须进行再涂。

重磨

重磨和再涂必须快速而有效地进行。

模具DLC涂层就是降低成本，还能够提高效率，由于模具的寿命延长，从而降低了成本并减少停机时间。可能你觉得这些功能有些夸张，但是你想想一套精准的模具现在有多值钱，从新购买需要耗费多少时间，为此才诞生了新的行业，这都是时代发展所带来的，新的分工合作只为了工作的效率。此外，模具涂层还可以保持模具的润滑或者干燥，节省操作和处理的成本。鉴于效率，如果还无法理解，就当成一个在内部保护模具的膜，它不仅不会影响模具的精度还会让生产出来的产品拥有更加高的合格率。 

用于发动机和机械部件，该模具DLC涂层通过减少磨损和提高质量，在医疗现场设备的涂层提供更长的服务时间内减少摩擦，可用于彩色编码，减少工具的反射，减少钻井操作温度避免骨损伤在高温下。

模具和零件的涂装前需要专业的清洗和整理吗，为了保证模具的精度在涂装之前一定是要进行专业和严格的清洗的，否则在投入使用极易损坏产品。其次清洗过程是一个重要组成部分，它决定了密合性和性能的部件和模具涂布。

模具DLC涂层加工行业一般有三个主要的客户：五金模具，塑胶模具，压铸模具。单单从模具上讲，由于五金行业的作业强度大，如铝箔冲压，折弯成型褶，常用于冲压件，常常对于模具造成极大的挤压与摩擦，所以使用涂层可以，以延长其使用寿命，绝大多数的五金模具都需要以添加表面涂层，而且需要定时检查否则无法保证产品的后续生产。

DLC涂层加工合格的涂层特性

1.延展性 

锻造变形阻力与低级，塑料，锻造温度范围宽，锻裂冷裂和低的倾向网状碳化物析出。 

2.所述的退火处理 

球化退火的温度范围，低退火硬度和波动范围小，球高。 

3.切削加工 

切割的大，低损耗工具，表面粗糙度低的量。 

4.抗氧化，脱碳敏感性 

抗氧化剂怀孕时高温加热能好，脱碳变慢的加热介质是不小的点蚀倾向敏感。 

5.淬透性 

后具有均匀和高的表面硬度的淬火。 

6.淬透性 

淬火可以得到更深的硬化层，用放松淬火介质后，可以固化。 

7.淬火变形开裂倾向 

常规淬火体积变化的大小，形状翘曲，变形小的，异常变形降低的倾向。常规淬火开裂敏感性低，且对工件上的淬火温度不敏感的形状。 

8.可以磨 

轮相对小的损耗，无磨削烧伤限制大量的车轮质量和冷却条件不敏感，不易发生损伤研磨机的研磨裂纹。 

DLC具有良好的耐磨以及减磨特性

      DLC涂层具有良好的耐磨、减磨特性，是一种优异的表面抗磨损改性膜。DLC膜在在红外区具有很高的透过率，在可见光区有一定程度的吸收，它的折射率一般在1.5-2.5，受沉积技术的影响而有所不同，根据工艺条件不同而改变。另外，DLC具有优异的抗腐蚀能力，耐酸、耐碱。正是由于DLC的这些特性，DLC一直被广泛用在红外窗口器件上，用于保护涂层。

     目前，由于各种先进涂层设备和技术的应用，复合涂层大量开发出来。在光学窗口上先涂敷增透涂层，然后再在最外层涂DLC涂层，不仅提高了透过率而且实现了涂层耐候、耐磨和耐划伤的功能，有效保护了功能器件，使得DLC被大量的用在可见光和红外透光光学器件上。

      DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。

     由于含有金刚石成分，DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；低摩擦系数-0.06；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。

     DLC涂层是属于亚稳态的材料，所以其热稳定性很好，这使它在机械行业中有了很大的生存地位。其次它的力学性能好，硬度大，弹性好，所以在很多工业刀具中它得到良好的应用。

DLC涂层摩擦性能也是其优点，它摩擦系数很低，是一种优异的表面抗磨损改性膜5。DLC涂层还有一个特点，就是它的耐腐蚀性，DLC涂层的耐腐蚀非常好，像这类化学涂层，在应用中存在很大的可能接触一些酸性物料，所以它的耐腐蚀性使它的地位，在化学工业中，坚不可摧。

     涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围甚广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。

     由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂层将是摩擦组件与工具表面处理过程的理想选择。

     DLC涂层拥有多种多样的特性，这也为有着功能明确的多功能表面的新产品的开发创造了条件。

DLC涂层主要具备以下几个特点：

具有很高的硬度（HV2500）,优良的耐磨性能,摩擦系数极低（低至0.06），膜层2um 厚，当基体結合力很強 

具有优良的耐蝕性，能耐各种酸等 

對金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘結和防咬合性能 

表面粗糙度低 

可在各种钢砖、鈦合金、鋁合金、硬质合金等材料上沉积

    DLC泛指不定性碳的晶体结构材质，此类材质里同时存在着如钻石般（SP3）及石墨般（SP2）碳原子排列方式，杂乱交错地结合在一起。DLC涂层可达至高硬度（2000-5000 Hv），低摩擦系数（0.01-0.1）抗酸抗碱的化学特征，优良的耐磨性能，与基体结合力强，具有优异的耐蚀性，能耐各种酸、碱等腐蚀，对金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘结和防咬合性能，表面粗糙度低（可达镜面级），可在各种钢铁、钛合金、硬质合金等材料上沉积，其中含金属DLC更有导电特性。可做到涂层厚度：0.5 ~ 3μm，涂层最高耐热400℃。

　　DLC涂层表面非常光滑，有着耐磨和固体润滑功能。其应用非常广泛，在不同工业领域都能找到它的应用例子。

涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。

    依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄，约在20~50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。

    是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。

    涂层加工处理主要适合从事刀具 (如铣刀，车刀，刀片，钻头等)、塑料模具、冲压、深拉成型、钟表外壳模具和精密配件等使用。服务范围包括STiN超等氮化钛、TiCN氮化碳钛、TiAlN氮化铝钛、TiAlCN氮化铝碳钛、CrN氮化铬和DLC类金钢石涂层等技术。

    涂层提高刀具的硬度和耐高温性，是高速加工工艺的发展基础，因此高速加工的发展将带动先进涂层的发展。

高速加工改变以前加工方法，包括模具制造。譬如以前不容易加工的转角和复杂型面，现在可以采用高速加工铣削来完成。

　　PVD - DLC涂层（类金刚石涂层）的运用：

　　精密模具 - DLC涂层后，产品在“干”情况下（无润滑油）亦可容易脱模。具有高润滑性和高硬度，更耐磨，并获得更长的使用寿命。