模具PVD涂层技术在世界各地引起了极大的关注

PVD是英文的“物理气相沉积”简写，意为物理气相沉积。我们现在通常以真空蒸镀法，溅射法，离子镀和所谓物理汽相淀积，是目前最为流行的模具PVD涂层技术。 

成熟的PVD主要是用磁控溅射法在两个方面进行镀膜。简单的多弧镀设备结构合理，操作方便。它离子蒸发源可在焊接电源，它也类似于电弧焊接的过程中，具体地，在一定的工艺气体压力，电弧蒸发源的离子针和短暂的接触工作，断开，使气体排出。由于主多弧的通过电镀不断蒸发源的表面上移动的电弧点的装置的原因是连续地形成浴中，从而获得沉积在基片层上的金属蒸发后，用磁控溅射法相比，它不仅目标利用率是高的，但具有高的金属离子的优点，从该膜与基板的结合力极强。此外，多弧镀涂层颜色更稳定，尤其是在做TiN涂层时，每批有可能获得相同的稳定金，所以磁控溅射远远落后。多弧镀缺陷，在传统的直流电源的低温涂层的条件下做的，当0.3微米，沉积率和反射率的模具涂层厚度接近，膜变得十分困难。此外，在膜表面开始变暗。多弧镀另一个不足之处是，由于熔融金属的蒸发，所以较大的颗粒，密度低，比磁控溅射法差的耐磨性的沉积。

模具PVD涂层技术出现于20世纪70年代末期，由于可以控制在500℃以下的纳米涂层处理过程的温度，所以最终的治疗过程可以用作涂层高速钢切削工具。 PVD纳米涂层技术，可大大提高高速钢刀具，所以迅速的推广应用该技术在八十年代。八十年代末工业的高速钢切削工具开发的PVD涂层的比例已经超过60％，被广泛应用。 

模具PVD涂层技术在高速钢刀具领域的成功应用，引起了极大的关注在世界各地，人们都在竞相开发的同时，高性能，高可靠性的纳米涂层设备，还以扩大其应用领域更深入的研究，尤其是在硬质合金，陶瓷刀具在该领域的应用。与CVD涂层工艺相比，PVD涂层工艺纳米处理温度低，在600℃以下对刀具材料的抗弯强度没有任何影响;在膜内部的压应力是更适合的硬质合金刀具涂布有复杂的PVD涂层工艺的类型没有不利的环境与绿色产业发展的电流方向的影响，管线;此外，模具涂层随着高速加工时代的到来，高速钢刀具的应用比例下降，硬质合金，陶瓷刀具增加了应用程序的比例成为必然，而从90年代初期，因此工业国家开始工作在纳米涂层技术的PVD硬质合金刀具，九十年代中期，硬质合金刀具PVD纳米涂层技术取得了突破性的进展，常用的硬质合金立铣刀，钻头，阶梯钻，钻孔，铰刀，丝锥，可转位铣刀片，形工具，焊接工具等的涂覆方法。 

而在中国，引进的纳米涂层技术城外不久，自主研发更新尚未成熟的条件下，所以相对于国外先进的纳米涂层相比还有一定的差距，需要投入更多的资金，精力来更新，新的，先进的纳米涂层技术，管理流程的发展，以提升我们的涂料行业的竞争力。

纳米PVD涂层技术使商品有用的发挥潜能

纳米PVD涂层技术是一门需要用到材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术常常应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和各种材料的制造加工业的高速发展。

针对不一样的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高需求五金制品所选用的PVD涂层工艺，可显著进步商品外表硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能便利脱膜，大力进步模具、零件的质量（如外表粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿数，。

在模具的使用过程中，前期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、交融、粘着等。其疑问不单是延迟出产周期，也大大增加了出产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界连续推出不一样的处理计划，而PVD涂层外表处置技能是倍受青睐的计划，能最有用的处理上述难题。

PVD涂层技能能够广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、交融等而导致失效的东西、模具、机械零件、医疗器械等。其间，因磨损导致的失效的商品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可进步寿数2-20倍以上；因咬合导致商品或模具的拉伤疑问（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后能够从根本上予以处理。

由于涂层的保护模具本身没有损伤，可以实现重复涂层，模具的寿命大大提升了。

如何进行PVD涂层的打磨

打磨的方法较常用的有干磨，这种方法简单易用，适合大多数刀具的打磨。  

干磨涂层时需要需要注意千万不能磨伤刀具的涂层，首先选用目数较大的水砂纸，可用280#~320#目的，开始的时候一定要注意力道，在每处用力均匀地干磨3个~6个来回，慢慢的将刀上橘纹打磨干净，如果不放心的话，可是使用400的砂纸慢慢的进行打磨，时间较长，但是效果极好。  

PVD涂层干磨时可以不用水或其它润湿剂进行湿润；如果使用砂布和木工砂纸那么最好也比使用润湿剂，这样才能保证效果。干磨二道底漆：在刀具PVD涂层彻底干透后，用120#砂布，每处用力均匀地打磨2个~5个来回，即可将刀具涂层打磨平坦。  

此外操作人员需要注意的是，在干磨的时候由于没有润湿剂带走碎末，磨末飞扬严重，最好使用防尘口罩，穿好工作服，避免吸入碎末和进行直接的皮肤接触。