PVD涂层技术对模具表面涂层的益处可以从以下几个方面来谈谈： 

1，提高模具表面耐磨性，使其硬度变的更高； 

2，PVD涂层的摩擦系数低，致使它的润滑性很好，塑料产品更容易脱膜，五金更易成型； 

3，一些产品需要经过酸性原料，通过PVD涂层技术使模具抗化学腐蚀能力大大提高； 

4，PVD涂层的高抗氧化能力极强，这就表明PVD涂层可以在很高的温度使用； 

5，PVD涂层很薄，其厚度一般都在1-4μm，这样就不影响产品的尺寸，产品就不需要做后续的加工处理，提高了工作效率。 

PVD涂层可以改善塑料制品，降低模具的磨损、提高产品的脱模能力、使产品的表面更光洁。对五金模具而言，PVD涂层可以增强模具的耐磨性、耐热性、延长模具的使用寿命、降低工艺的成本。 

PVD涂层长处：  

        1.摩擦系数降低，减小加工受力  

        2.加大表面硬度，大大添加运用期限  

        3.避免产品拉毛、拉伤，大幅进步产品质量  

        4.省去卸模、拋光再装模的烦恼，减少保护的本钱。  

        金属成型出产中常见的问题是模具磨损，粘着磨损以及各种形式的表面危害。模具涂层关于以上疑问，选用适宜涂层，能够有用处置上述疑问。模具涂层具有出色的润滑性，在金属成型工作取得出色的运用作用。

PVD涂层纳米涂层材料有着许多优良的特点，首先是光学性能十分的优良，涂层的光学透射谱几乎包含从紫外线到红外线的所有光谱，这样优异的性能是普通的模具涂层材料无法达到的，并且根据需要还可以让模具在可见的光方位内出现荧光，这对于光学仪器来说是无疑是最为优秀的性能。  

在需要良好光学透性的产品上，涂层依旧有很好的应用，可以减少光的折射和热的传导。所以在模具涂层的材料中计入纳米材料可以改善模具的表层处理。让模具可以更加适用于产品的生产，更加的高效，更加的精准。

PVD涂层技术能够广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而导致失效的东西、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损导致的失效的商品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可增加使用寿命2-20倍以上；因咬合导致商品或模具的拉伤疑问（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后能够从根本上予以处理。 

实现PVD涂层的高性价比应用取决于许多因数，对于每种特定的加工应用而言，通常只有一种或几种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确决定着加工性能明显提高与几乎没有改善之间的区别。因此根据加工的速度，冷却方式，被加工材料，加工方式等详细的参数来选择合适的涂层是必须的。

PVD涂层作为一种新型涂层材料，具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小、导热率低等优良特性，有望部分或完全替代TiN ，尤其适用于高速切削。文中对国内外TiAlN涂层刀具的发展与应用状况进行了综合评述，并着重分析了TiAlN涂层工艺及其切削性能。 

对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一，随着涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破。涂层刀具可以提高加工效率和加工精度，延长刀具使用寿命，降低加工成本。 

PVD镀钛解决了传统工艺所无法解决的问题

PVD真空镀钛加工采用纳米涂层的新技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为l～71a,m)，这层膜具有耐磨损、抗腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳效果，有效解决压铸模具碰到的问题，以获得最优的综合使用性能，解决了传统工艺所无法解决的问题。

PVD镀钛是由镀钛技术衍生出的镀膜产品，大家一般也称之为不锈钢镀膜。其具有以下特性： 

1，不褪色，镀钛的PVD涂层在高温或潮湿的环境下不会出现褪色现象； 

2，在紫外线照射下不会出现蜕皮，剥落现象； 

3，硬度强有极强的抗氧化性不易划伤； 

4，PVD涂层色泽丰富，可以有着很好的装饰作用； 

5，可加工性强，可以在镀膜表面刻上图形和纹路； 

6，PVD镀钛涂层耐久性极好，其表面抛光可持续几十年； 

7，可塑性好，即使将其加工到90°以上，也不会出现断裂和擦伤现象，表面上的字迹和图迹可轻易拭去； 

8，镀钛PVD涂层及其环保，可防止有毒物质的放射；