PVD涂层加工

涂层基本条件

PVD纳米镀钛，涂层厚度仅3µm左右，此涂层是否发挥其优良的功能，关键与基材的附着力有非常大的关系。所以基材的表面状况扮演着关键性的角色。再者，基材的机械性质必须是最佳的状况，才能充分发挥涂层的功能。 

因此，欲得到较佳的纳米镀钛，涂层质量，被镀产品要求重点如下：

a.高温涂层一般制程温度控制在400℃-450℃之间，此为涂层与基材形成较佳的附着力与较硬的涂层所需的最合适温度，因此，为使PVD涂层加工的过程中不致使基材硬度下降，尺寸变形，则考虑基材高温回火（500℃以上）。

b.热处理方式采用真空处理是最佳选择，尽可能避免使用盐浴法或油淬以及防止工件表面的微小细孔或细缝深孔内有残留物，造成PVD镀钛，涂层时附着力的不良，甚至脱落的异常发生。

c.银焊和铜焊的产品不适合做PVD涂层。

d.工件表面必须经过精细的研磨或抛光加工，表面愈光亮效果愈佳，此关系着附着力，表面摩擦系数及受力面压力的大小。

e.工件若经过放电处理后，表面易形成白层残留或热影响区的变质层，此区域为淬化状

钛与基材之结合性差，如果在经PVD镀钛，涂层将更易产生裂痕或脱落现象，因此，在

涂层前研磨抛光将白层残留物去除是必要的。工件表面如有锈斑，黑皮存在，在涂层过程中因高温而将不纯物质释出，将会导致涂层附着力大幅下降。

f.对于内孔为重点的模具而言，由于PVD镀钛，涂层的限制，镀钛离子不易进入深孔，造成深孔的效果不佳，一般而言，内孔可处理的有效深度约与孔径相当，若内孔所有涂层的深度超过孔径大小，则涂层的厚度与基材附着力与涂层硬度的基数将随深度愈深愈急速下降。

g.若工件为组合件不适合镀钛，涂层，必须将工件拆开成单件来处理。