TD覆层处理技术的有关注意事项

        TD覆层处理温度是850℃-1050℃，是一种高温处理过程，处理过程中必然会产生热应力；对于钢铁材料而言一般都还会有相变过程，相变的结果会形成相变应力和工件比容的变化。热应力，相变应力，比容的变化都会使工件会产生变形甚至开裂的现象。而一般TD覆层处理是模具的最终加工工序，处理后不容许再加工，所以TD覆层处理技术能否成功应用的

         关键是第一：形成合格的表面覆层；第二：尽量减小工件的变形，并杜绝开裂现象。根据经验，要用好该技术除需要专业的指导以外还必须特别注意以下问题：

         1．材料要求：对于各类模具，须采用热处理微变形钢。一般推荐SKD11，D2，DC53，XW-42，Cr12MoV等高铬模具钢，实际上目前该技术在模具上应用最多的也是此类材料；须说明的是，目前国产模具钢材质量参差不齐，要是用国产的钢材，建议用品质优良的钢材，否则容易出现变形超差的问题；对于各类耐磨零件须根据具体使用工况选择合适的材料，建议与我公司联系。

         2．焊补问题：在模具或工件加工过程中，由于各种因数的影响，有可能需要焊补。焊补过的模具或工件如要进行TD覆层处理，对焊补材料和焊接方法有要求，原则是焊补过后可以进行正常的淬火回火等热处理而在焊补处不出现裂纹；否则，TD覆层处理后的工件难以保证不出现裂纹，有关焊接补焊技术可以与我公司联系。

         3．设计方面：截面急剧变化或内部有尖角的钢件，热处理过程中会产生很大的内部应力，使工件容易变形或开裂。所以要TD覆层处理的工件设计时要尽量避免截面急剧变化和有内尖角的结构。

         4．热处理：工件的热处理状况对后续热处理变形量有重要影响，建议与我公司取得联系。

         5．要TD覆层处理的工件如已做过其他表面处理，如各类渗氮，渗硼，镀硬铬，PVD沉积等，需将原表面处理层彻底清除，否则会影响TD覆层的表面质量，而已做过我公司TD覆层处理的工件，只需将损伤部位修复即可再进行TD覆层处理，效果如新