模具表面的蚀纹很容易被磨损影响生产效率

模具表面的蚀纹很容易被磨损，造成产品表面发亮，故需要反复多次蚀刻，严重影响生产效率和交货期；

模具DLC涂层的摩擦系数低，不易与工件粘连。采用不同的沉积技术，可以获得不同的涂层特性。 

涂层刀具表面耐磨性强、硬度高、化学性能稳定、抗氧化性强、耐高温，摩擦系数小等特性，在生产工艺制作寿命是刀具没有涂层效果的3-5倍，极大的生产速度以及精度。 

DLC涂层非常适合应用在刀片，锯片，钻头，非铁族金属和塑料的刀具上。不仅提高刀具表面的韧性强度，降低刀具破损和崩坏的几率，还可以扩大其应用范围。 

DLC涂层技能能提高工件外表性能，补偿工件自身某些缺陷。模具DLC涂层正在飞速拓宽其使用的范围，越来越受到欢迎。 

要想有质量良好的模具DLC涂层，元件需经研磨或抛光，并针对运输进行防腐处理。

研磨的表面不能出现浅裂纹、氧化皮或再硬化烧伤。

研磨期间使用的冷却液不能包含任何磺酸钙、硼或碘化合物、或含硅的消泡剂。 

研磨过的表面、用磨刀石磨过的表面、抛光的表面或用磨盘磨过的表面必须没有研磨剂和残余物。

刀刃必须无毛刺，以便它们不会在第一次使用时断裂。

在EDM工艺中，推荐制作多个表面处理通路来减少“白层”的形成。

表面必须是光亮的金属。锈蚀的表面、褐色的光制表面、蒸气烧蓝的表面或经类似处理的表面不能涂层。 

盲孔和内螺纹必须没有硬化盐和其它污染物。 

碎屑、蜡、胶带、油漆和其它非金属杂质、研磨粉、清洗剂残留物、指纹和类似物必须从元件上去除。 

焊接接头和铜焊接头必须没有气孔、焊剂和镉化物。

元件应去磁。 

要涂层的功能表面平均粗糙度Rz可当成第一个常规指示器使用。该值应与涂层厚度在同一数量级内。在表面粗糙度值较高时，由于局部表面压力太高，所以存在涂层被剥离（在粗糙度峰值处）或断裂的危险。

由于涂层提供了高耐磨性和低摩擦力，所以针对最优的强度和粗糙度则要选好基底材料。

涂层能显著提高机器性能。特别是切削工具，如果它们的几何形状适合改变后的使用条件，则它们的收效最大。

为了将工具固定到夹具上，必须用到的孔、螺纹或表面应可保持无涂层。

由机械罩来盖住不应有涂层的表面。 

有内表面的工具（缸孔、螺纹、槽）可以有涂层，但这类零件的深度不能超过其宽度。

冷却通风必须处于打开状态并保持清洁。

已拧紧、胶合或按压在一起的工具不能有涂层；因为接缝表面不能得以充分地清洁并且在真空中会漏气。

焊接的工具在涂层前必须通过退火来消除应力。

焊接/铜焊接头必须能耐受高于涂层温度的温度。