什么是dcl涂层 

 类金刚石涂层(Diamond-like Carbon)或简称DLC涂层是含有金刚石结构（sp3键）和石墨结构（sp2键）的亚稳非晶态物质，碳原子主要以sp3和sp2杂化键结合。类金刚石涂层或简称DLC涂层是一种非晶态膜，基本上可分为含氢类金刚石（a-C:H）涂层和无氢类金刚石涂层两种。含氢DLC涂层中的氢含量在20at.% ~ 50at.%之间，sp3成分小于70%。无氢DLC涂层中常见的是四面体非晶碳(ta-C)膜。ta-C 涂层中以sp3键为主，sp3含量一般高于70%。不同种类的类金刚石涂层的共同点是碳原子在空间结构上长程无序自然界中碳有两种存在形式：金刚石和石墨。

在金刚石结构中，每个碳原子都以sp3杂化轨道与另外四个碳原子形成共价键，形成一个正四面体，所有价电子参与形成共价键，无自由电子。石墨结构中的每个碳原子外层电子以sp2杂化轨道和相邻的三个碳原子形成共价键并排列成六角平面的网状结构，这些网状结构又构成互相平行的片层结构，每个碳原子还剩下一个电子目前世界上有各种各样的DLC涂层（类金刚石涂层）的制备方法，所得到的DLC涂层（类金刚石涂层）的成份，性能及适用范围有着相当大的差别

DLC涂层加工特性:1、通常的涂层厚度:1–6μm 2、良好的摩擦性。 3、高耐磨性。 4、高硬度，以及高于平均水平的弹性(E/H≈10） 5、确定的粘附性能。 6、可调的电导率。7、优秀的抗腐蚀性。 8、极佳的散热性。

类金刚石碳(DLC)膜素以优秀的摩擦学性能著称，比如说，此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。

DLC涂层的制备可通过使用多种不同的技术来实现。此过程有一个非常重要的特点，那就是这些非晶涂层在相对较低的衬底温度（<200℃）下完成沉积。

涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围甚广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。

由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂层将是摩擦组件与工具表面处理过程的理想选择。

由于DLC涂层含有金刚石成分，DLC涂层加工具有很多优良的特性：

高硬度-60GPa或Hv6000以上；

低摩擦系数-0.06；极好的膜层致密性；

良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。

如应用于各种模具、精密部件及切削工具上，DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。

DLC涂层加工的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。