模具PVD涂层加工镀钛的特性

    被人们认可的技术并使用是有它的好处的，模具镀钛涂层加工技术之所以被模具生产企业使用是因为模具经过模具镀钛涂层技术加工后会有以下特性，而这此特性都是模具使用企业所期望拥有的，下面为大家介绍一下模具PVD涂层加工镀钛的特性：

特性1、表面润滑性：高摩擦系数会增加切削热，导致模具镀钛加工的涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延长模具的使用寿命。

特性2、耐磨性：耐磨性是指模具涂层抵抗磨损的能力。模具在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起模具崩裂或磨钝，而经过模具镀钛加工后能提高模具的耐磨性。

特性3、氧化温度：氧化温度是指模具镀钛加工的涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的加工越有利。TiAlN涂层在高温加工中要比TiCN有效得多。

特性4、硬度：模具涂层带来的高表面硬度是提高模具寿命的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，模具的寿命越长。氮碳化钛（TiCN）涂层中增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围约为Hv3000～4000。

特性5、抗粘结性：涂层的抗粘结性可防止或减轻模具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。具有良好抗粘结性的模具涂层甚至在冷却液性能不良或浓度不足的加工场合也能起到很好的作用。

      真空涂层技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000℃)，涂层种类单一，局限性很大，因此，其发展初期未免差强人意。

      到了上世纪七十年代末，开始出现PVD(物理气相沉积)技术，为真空涂层开创了一个充满灿烂前景的新天地，之后在短短的二、三十年间PVD涂层技术得到迅猛发展，究其原因，是因为其在真空密封的腔体内成膜，几乎无任何环境污染问题，有利于环保；

      因为其能得到光亮、华贵的表面，在颜色上，成熟的有七彩色、银色、透明色、金黄色、黑色、以及由金黄色到黑色之间的任何一种颜色，可谓五彩缤纷，能够满足装饰性的各种需要；又由于PVD技术，可以轻松得到其他方法难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层，应用在工装、模具上面，可以使寿命成倍提高，较好地实现了低成本、高收益的效果；

      此外，PVD涂层加工技术具有低温、高能两个特点，几乎可以在任何基材上成膜，因此，应用范围十分广阔，其发展神速也就不足为奇。真空涂层技术发展到了今天还出现了PCVD(物理化学气相沉积)、MT-CVD(中温化学气相沉积)等新技术，各种涂层设备、各种涂层工艺层出不穷，如今在这一领域中，已呈现出百花齐放，百家争鸣的喜人景象。

     与此同时，我们还应该清醒地看到，真空涂层技术的发展又是严重不平衡的。由于刀具、模具的工作环境极其恶劣，对薄膜附着力的要求，远高于装饰涂层。因而，尽管装饰涂层的厂家已遍布各地，但能够生产工模涂层的厂家并不多。再加上刀具、模具涂层售后服务的欠缺，到目前为止，国内大多数涂层设备厂家都不能提供完整的刀具涂层工艺技术(包括前处理工艺、涂层工艺、涂后处理工艺、检测技术、涂层刀具和模具的应用技术等)，而且，它还要求工艺技术人员，除了精通涂层的专业知识以外，还应具有扎实的金属材料与热处理知识、工模涂层前表面预处理知识、刀具、模具涂层的合理选择以及上机使用的技术要求等，如果任一环节出现问题，都会给使用者产生使用效果不理想这样的结论。所有这些，都严重制约了该技术在刀具、模具上的应用。 

     另一方面，由于该技术是一门介乎材料学、物理学、电子、化学等学科的新兴边缘学科，而国内将其应用于刀具、模具生产领域内的为数不多的几个骨干厂家，大多走的也是一条从国外引进先进设备和工艺技术的路子，尚需一个消化、吸收的过程，因此，国内目前在该领域内的技术力量与其发展很不相称，急需奋起直追。 

真空离子镀钛应用的就是PVD技术。

    金属在特定环境下(压力，温度，电磁场等)与各种气体(氩气，氮气，氧气及乙炔气等)产生综合作用形成等离子体，经过加速后，等离子体涌向被镀工件表面，形成牢固的膜层。该镀钛膜层细密均匀，结合力强，硬度高，防腐耐磨，具有良好的导电性和自润滑性能，同时色泽丰富多样，因此真空镀钛不仅是提高材料使用性能的有力手段，在装饰上同样是提升档次，提高附加值的最佳选择。

    刀具涂层前涂层后的比较， 根据刀具制造企业对金属切削原理研究，在正常切削时，刀具的磨损主要包括以下几种：后刀面磨损；前刀面磨损，即月牙洼磨损；前后刀面同时磨损。 

刀具涂层前涂层后的比较

    根据刀具制造企业对金属切削原理研究，在正常切削时，刀具的磨损主要包括以下几种：后刀面磨损；前刀面磨损，即月牙洼磨损；前后刀面同时磨损。 

     刀具涂层技术是指在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢（HSS）基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物，刀具涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的摩擦、扩散和化学反应，从而减少了月牙洼磨损。刀具涂层具有表面硬度高、化学性能稳定、耐热耐氧化、耐磨性好、摩擦因数小和热导率低等特性。

      PVD涂层加工可以在低得多的温度下沉积在硬质合金上，因此，它们更多地应用于非常锋利的刃口及大的正前角铣刀、车刀.使用我们镀膜的工具能为您的产品：提高生产效率、提高生产可靠性、提高产品质量、提高表面硬度.降低磨损率,降低磨擦系数，降低生产成本和缩短生产周转期。

      丝攻,顶针，刀具上膜层太厚时易引起剥离，现在车刀的涂层厚度多为 3μm～10μm。 较薄的涂层比厚的涂层在冲击切削时，经受温度变化的性能要好，这是因为较薄的涂层应力较小，不易产生裂纹。

      在快速冷却和加热时，厚的涂层就象玻璃杯极快地加热冷却一样，容易碎掉。用薄涂层刀片进行干式切削可以延长刀具寿命高达 40% ，这就是物理涂层常用来涂圆形刀具和铣刀片的原因。PVD 涂层往往涂得比化学涂层要薄，与轮廓结合得较牢固。