模具和工件是如何进行镀钛前准备的？ 

      　进行镀钛前，工件表面以及内孔需要极端的清洁。清洁过程是一个基本的环节，它决定了零件和模具镀钛涂层的粘着性和性能。在使用指定程序的镀钛前，对所有工件进行清洗，并讨论模具的最佳需求，从而确保高品质。

        涂层技术能提高工件表面性能，弥补工件本身某些不足。DLC涂层正在飞速拓展其应用领域，其应用范围也越来越广。 

热敏性钢涂层 

Me-DLC涂层长期以来在工业领域有应用十分广泛，其内应力很低，因此该涂层有着很好的结合作用。Me-DLC涂层中可以被添加Ti、Nb、Ta等多种元素，目前工业上最常用的方法是添加钨元素，形成W-DLC涂层。与其他元素相比，W-DLC涂层摩擦系数相对较低，耐磨性能及其良好。 

含氢DLC涂层 

含氢DLC涂层 一般都是通过等离子CVD制备而成。以其极高的显微硬度和极低的摩擦系数等特性在汽车零件制造领域中应用十分突出。 

无氢类DLC涂层 

通过直流电弧工艺制备无氢类DLC涂层，此类涂层的硬度非常高，耐摩擦性能非常好。 

近来，DLC涂层发展很快，其拓展的应用领域十分广泛。为工业生产带来巨大变革。 

      DLC涂层的制备可通过使用多种不同的PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）技术来实现。此过程有一个非常重要的特点，那就是这些非晶涂层在相对较低的衬底温度（<200℃）下完成沉积。

      涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围甚广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。

      由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂层将是摩擦组件与工具表面处理过程的理想选择。

      DLC涂层拥有多种多样的特性，这也为有着功能明确的多功能表面的新产品的开发创造了条件。

      针对机械加工刀具进行低温PVD-超硬耐磨涂层和润滑涂层，可提高刀具寿命3~10倍，节约刀具材料1/2，节约生产成本30%以上，提高生产效率30-50%，大幅度提高机加工水平。

      针对模具行业，如冲压模具，粉末治金模具，半导体模具等各类模具，提高模具寿命最少2倍以上，同时可解决模具拉毛等种种不利影响，节约成本35%以上。

      针对机械零部件行业此低温技术更具有其它PVD真空镀膜技术所无法比拟的优点，可广泛运用在汽车零部件，如发动机部件及其它部件，及其它需要耐磨损及防腐蚀的场合，此市场更是广阔。

       类金刚石涂层（diamond like carbon, 简称DLC） 是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的元素为碳。碳原子和碳原子之间的不同结合方式，使其最终产生不同的物质：金刚石（Diamond）-碳碳以sp3健的形式结合；类金刚石（DLC）-碳碳以sp3和 sp2健的形式结合；石墨（Graphite）-碳碳以sp2健的形式结合。 

      DLC类金钢石膜层是一种具有摩擦系数低、耐磨性高的固体润滑膜层，该膜的润滑是由于碳以石墨的微晶结构存在于膜层中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬质涂层在某些特殊领域的切削场合无法得以良好地应用,这些应用包括:铝合金、铜合金、石墨、亚克力、玻璃纤维等。

1、厚度为1~1.5μm

2、抗氧化温度为800℃

3、摩擦系数大约为0.06~0.10

4、表面硬度达2200~3800HV

5、膜层颜色为黑色

1）具有很高的硬度，优良的耐磨性能。

2）摩擦系数低，与基体结合力强，膜层涂覆均匀。

3）具有优异的耐蚀性，能耐各种酸、碱等腐蚀；环保无毒。

4）对金属、塑料、橡胶等脱模效果极佳。

1、注塑模具类

2、燃料喷射系统（喷射咀）

3、缝纫机针杆类轴承座圈

4、高性能汽车零部件

DLC类金刚石涂层,DLC涂层。

DLC涂层主要具备以下几个特点：

      具有很高的硬度（HV2500）,优良的耐磨性能,摩擦系数极低（低至0.06），膜层2um 厚，当基体結合力很強 

具有优良的耐蝕性，能耐各种酸等 

對金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘結和防咬合性能 

表面粗糙度低 

可在各种钢砖、鈦合金、鋁合金、硬质合金等材料上沉积。