类金刚石碳DLC膜素以优秀的摩擦学性能著称

   类金刚石碳(DLC)膜素以优秀的摩擦学性能著称，比如说，此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。

   DLC涂层的制备可通过使用多种不同的PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）技术来实现。此过程有一个非常重要的特点，那就是这些非晶涂层在相对较低的衬底温度（<200℃）下完成沉积。

   涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围甚广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。

   由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂层将是摩擦组件与工具表面处理过程的理想选择。

   DLC涂层拥有多种多样的特性，这也为有着功能明确的多功能表面的新产品的开发创造了条件。

    采用金刚石DLC涂层的刀具，在这种应用场合其使用寿命可以延长大约45%。通过在硬质金属上优化涂层的附着机理，就可以使钻头的圆周磨损程度大大降低。由于更换时间变短，工具购置费用节约潜力大，因此在生产效率得到极大提高的同时，制造质量也相应提高很多。

    类金刚石膜(DLC)是一种与金刚石膜性能相似的新型薄膜材料，它具有较高的硬度，良好的热传导率，极低的摩擦系数，优异的电绝缘性能，高的化学稳定性及红外透光性能

金刚石工具分类

　　1、按结合剂划分有：树脂、金属和陶瓷结合剂金刚石工具三大类。金属结合剂工艺分为烧结、电镀和钎焊等几类。

　　2、按用途结构划分

　　有：磨具——砂轮、滚轮、滚筒、磨边轮、磨盘、碗磨、软磨片等；

　　锯切工具——圆锯片、排锯、绳锯、筒锯、带锯、链锯、丝锯；

　　钻探工具——地质冶金钻头、油（气）井钻头、工程薄壁钻头、石材钻头、玻璃钻头等；

　　其它工具——修整工具、刀具、拉丝模等。

　　与金属结合剂胎体相比，树脂、陶瓷结合剂胎体强度较低，不适合做锯切、钻探、修整类工具，一般只有磨具类产品。

　　金刚石工具特点

　　金刚石具有坚硬性，故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料，如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等；也可以用于加工有色金属、合金、木材，如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。

DLC涂层的主要作用有以下三点:

(1)DLC涂层保护作用。铝合金型材在使用过程中，长期暴露于空气中，会受到氧、水分、酸物、盐雾及各种腐蚀性气体、紫外光线等的侵蚀和破坏。在需要受到保护的工件表面通过一定的涂装工艺方法形成具有一定厚度的涂层(即保护层)，从而起到保护作用。

(2)装饰作用。涂料可以配制出多种多样的颜色，加上涂层平整光亮，甚至可以做出各种立体质感的效果，如锤纹、橘纹、晶纹、绒面等，使产品形成美丽的造型和外观以及所需要的特种性能，起到美化人类生活环境的作用。

(3)其他作用。涂层除了具有保护和装饰作用外，还具有许多特殊的功能，如电绝缘、导静电、防污、耐热、耐磨、保温、反光、防噪声、减震、防滑、防紫外线等。涂层的这些特殊功能，增强了产品的使用性能，拓宽了产品的适用范围，使DLC涂层产品在国民经济领域的应用越来越广泛。

    在刀具的加工制造中，涂层的选择是一个至关重要的因素。刀具DLC镀钛涂层有着硬度强，吸附力强，表面光洁等特性，是刀具行业的重要涂层。如在加工铝制刀具时，涂层强力的吸附性不仅可以延长刀具的使用寿命而且还能提高生产效率。 

   刀具DLC镀钛涂层的摩擦系数低，不易与工件粘连。采用不同的沉积技术，可以获得不同的涂层特性。 

   涂层刀具表面耐磨性强、硬度高、化学性能稳定、抗氧化性强、耐高温，摩擦系数小等特性，在生产工艺制作寿命是刀具没有涂层效果的3-5倍，极大的生产速度以及精度。 

   刀具DLC镀钛涂层非常适合应用在刀片，锯片，钻头，非铁族金属和塑料的刀具上。不仅提高刀具表面的韧性强度，降低刀具破损和崩坏的几率，还可以扩大其应用范围。

　  金刚石膜刀具DLC镀钛：硬度最高，适合非碳钢类材料切削。

　 　硬度可变范围极大。根据掺杂的杂质不同，膜层用途也大不相同。DLC刀具无论从性能或是刀具的应用范围都是目前研究领域最引人关注的。这一技术领域中，美同ART公司的生产技术最为领先。

　　 近年来的研究表明：纳米复合膜能大幅度提高硬质膜的硬度，如TiN/NbN纳米复合膜的硬度达到51GPa(TiN单层膜硬度是21GPa，NbN是MGPa)，接近金刚石膜、超过类金刚石膜的硬度。

　　 刀具DLC涂层的目的不仅仅是提高耐磨寿命，还要提减摩性能，以达到提高加工精度、降低工件表面粗糙度以及刀具在切削时不加切削液或少加切削液的H的。另一方面，减摩性好，刀具切削刃发热少。也起到延长寿命的作用。

　　为了兼顾刀具镀膜既要求高硬度耐磨，也要求自润滑的功能，纳米梯度材料耐磨减摩复合膜研究已经成为刀具镀膜技术研究中的前沿方向。

刀具DLC镀钛涂层应用领域

使您的切削工具保持正常状态

涂层会为您提供高性能的工具，这些工具可始终满足现在制造工业日益增长的需要。

节约成本

有涂层的工具适用于显著提高的切削速度和给刀量，降低加工的时间和成本。更长的使用寿命降低了工具更换的成本。

HSC 和干加工

高速切削(HSC)和干加工的温度极高。由于涂层具备卓越的热稳定性、热硬度和抗氧化能力，热量由碎屑带走，不会对刀刃造成负面影响。

硬加工

坚硬并且耐磨的涂层可加工高达63HRC的硬化材料。使用规定刀刃的工具可用于坚硬工件的最终加工，从而不需要随后的研磨。

难于加工的材料

铝、钛和镁合金以及高合金钢均难于加工。具有低摩擦系数和低粘附倾向的特殊涂层使加工这类材料比较容易。

特殊工具

量身定制的涂层可改进特殊工具（例如，精细工具）的性能。

再涂装

如果对重磨的工具进行再涂，它们的性能则会与新的涂层工具相同，总体使用寿命也会更长。如果要保持生产线规定的使用寿命和切削参数，则必须进行再涂。

重磨

重磨和再涂必须快速而有效地进行。为了确保如此，与有名的刀具磨机商建立了合作关系。

   类金刚石碳（DLC）涂层刀具DLC镀钛具有优异的摩擦学特性，被广泛用于汽车零部件加工。DLC涂层的摩擦系数很低，不易与工件材料发生粘结。采用不同的涂层沉积技术（磁控溅射、PACVD、电弧蒸发等），可以获得适合加工要求的涂层特性。DLC涂层非常适合涂覆钻头、刀片、立铣刀、锯片、丝锥、冲头、注塑模具等。除了用于加工铝制工件外，刀具DLC镀钛涂层还可用于加工其他非铁族金属和塑料的刀具。