降低摩擦系数可以大大延长模具的使用寿命

DLC涂层特性1、表面润滑性：高摩擦系数会增加切削热，导致模具镀钛加工的涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延长模具的使用寿命。

DLC涂层特性2、耐磨性：耐磨性是指模具涂层抵抗磨损的能力。模具在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起模具崩裂或磨钝，而经过模具镀钛加工后能提高模具的耐磨性。

DLC涂层特性3、氧化温度：氧化温度是指模具镀钛加工的涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的加工越有利。TiAlN涂层在高温加工中要比TiCN有效得多。

特性4、硬度：模具涂层带来的高表面硬度是提高模具寿命的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，模具的寿命越长。氮碳化钛（TiCN）涂层中增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围约为Hv3000～4000。

特性5、抗粘结性：涂层的抗粘结性可防止或减轻模具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。具有良好抗粘结性的模具涂层甚至在冷却液性能不良或浓度不足的加工场合也能起到很好的作用。

    DLC涂层对涂覆过程和模具的不同部位（粉末冶金模，冲压模，铸造，拉丝模具，锻造模具和注塑成型等），使用时，可显著提高硬度，耐磨损性，表面的耐腐蚀性，耐热性和润滑性;并便于脱模，大力提高模具和零部件（如表面粗糙度，精度等）和生活，有效发挥产品的潜在质量。在使用模具，常早期故障，则故障因素通常磨损，腐蚀，融合的过程。他们的问题不会耽误了生产周期，而且大大提高了生产成本，影响企业的竞争力。

   由于技术发展迅速，DLC涂层也得到了优越的发展，DLC涂层的优点也越来越多，DLC涂层功能也越来越强大。

   DLC涂层是属于亚稳态的材料，所以其热稳定性很好，这使它在机械行业中有了很大的生存地位。其次它的力学性能好，硬度大，弹性好，所以在很多工业刀具中它得到良好的应用。

   DLC涂层摩擦性能也是其优点，它摩擦系数很低，是一种优异的表面抗磨损改性膜5。DLC涂层还有一个特点，就是它的耐腐蚀性，DLC涂层的耐腐蚀非常好，像这类化学涂层，在应用中存在很大的可能接触一些酸性物料，所以它的耐腐蚀性使它的地位，在化学工业中，坚不可摧。

   "DLC"是英文"DIAMOND-LIKE CARBON"一次的缩写。DLC是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，由于具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层，从而引起了摩擦学界的重视。目前制备DLC薄膜的方法很多， 不同的制备方法所用的碳源以及到达基体表面的离子能量不同， 沉积的DLC 膜的结构和性能存在很大差别， 摩擦学性能也不相同。

   DLC类金钢石膜层是一种具有摩擦系数低、耐磨性高的固体润滑膜层，该膜的润滑是由于碳以石墨的微晶结构存在于膜层中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬质涂层在某些特殊领域的切削场合无法得以良好地应用,这些应用包括:铝合金、铜合金、石墨、亚克力、玻璃纤维等。

1、厚度为1~1.5μm

2、抗氧化温度为800℃

3、摩擦系数大约为0.06~0.10

4、表面硬度达2200~3800HV

5、膜层颜色为黑色

1）具有很高的硬度，优良的耐磨性能。

2）摩擦系数低，与基体结合力强，膜层涂覆均匀。

3）具有优异的耐蚀性，能耐各种酸、碱等腐蚀；环保无毒。

4）对金属、塑料、橡胶等脱模效果极佳。

1、注塑模具类

2、燃料喷射系统（喷射咀）

3、缝纫机针杆类轴承座圈

4、高性能汽车零部件

    DLC涂层不只摩擦系数小，并且抗粘附性好，硬度高，耐磨性优秀，对其在切削刀具中的使用也进行过不少实验。可是，因为切削刀具的使用环境特别，DLC涂层在切削初始期间便发作剥离，其功能不能得到充分发挥。 在如今这个高效率的生产社会，提高机械的效率相当重要，所以有许多的模具涂层被开发出来，而DLC涂层对于模具的保护和润滑度让其成为其中的佼佼者。

   DLC涂层技能能提高工件外表性能，补偿工件自身某些缺陷。DLC涂层正在飞速拓宽其使用的范围，也越来越受到欢迎。 

DLC涂层主要具备以下几个特点：

具有很高的硬度（HV2500）,优良的耐磨性能,摩擦系数极低（低至0.06），膜层2um 厚，当基体結合力很強 

具有优良的耐蝕性，能耐各种酸等 

對金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘結和防咬合性能 

表面粗糙度低 

可在各种钢砖、鈦合金、鋁合金、硬质合金等材料上沉积

DLC涂层的工作条件需要满足模具的要求 

        1、耐磨性 

        变异性在空白塑胶模腔，沿着两个腔体表面流再次滑动，从而使模腔表面，并产生强烈的摩擦之间的空白，从而导致模具因磨损而失效。所以耐磨性是最基础的模具，其中最重要的性质之一。影响耐磨耗性的硬度的主要因素。一般而言，较高的模具件的硬度，较小的磨损量，更好的耐磨损性。另外，耐磨损性也与类型，数量，形状，材料的尺寸和分布相关的碳化物。 

        2、强度和韧性 

        模具大多非常恶劣的工作条件下，有些常承受较大的冲击载荷，从而导致脆性断裂。为了防止模具部件突然脆裂在工作中，模具应具有高的强度和韧性。模具的韧性取决于材料，晶粒尺寸的状态和组织中的碳含量。 

        3、疲劳断裂性能 

        DLC涂层模具的工作，在循环应力的长期效果往往导致疲劳断裂。有在多次冲击疲劳断裂，拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂的形式很少的能量。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度，韧性，硬度，以及材料夹杂物的含量。

合格的DLC涂层特性

1.延展性 

锻造变形阻力与低级，塑料，锻造温度范围宽，锻裂冷裂和低的倾向网状碳化物析出。 

2.所述的退火处理 

球化退火的温度范围，低退火硬度和波动范围小，球高。 

3.切削加工 

切割的大，低损耗工具，表面粗糙度低的量。 

4.抗氧化，脱碳敏感性 

抗氧化剂怀孕时高温加热能好，脱碳变慢的加热介质是不小的点蚀倾向敏感。 

5.淬透性 

后具有均匀和高的表面硬度的淬火。 

6.淬透性 

淬火可以得到更深的硬化层，用放松淬火介质后，可以固化。 

7.淬火变形开裂倾向 

常规淬火体积变化的大小，形状翘曲，变形小的，异常变形降低的倾向。常规淬火开裂敏感性低，且对工件上的淬火温度不敏感的形状。 

8.可以磨 

轮相对小的损耗，无磨削烧伤限制大量的车轮质量和冷却条件不敏感，不易发生损伤研磨机的研磨裂纹。