DLC涂层主要具备哪几个特点

DLC涂层主要具备以下几个特点：

具有很高的硬度（HV2500）,优良的耐磨性能,摩擦系数极低（低至0.06），膜层2um 厚，当基体結合力很強 

具有优良的耐蝕性，能耐各种酸等 

對金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘結和防咬合性能 

表面粗糙度低 

可在各种钢砖、鈦合金、鋁合金、硬质合金等材料上沉积

      DLC类金钢石膜层是一种具有摩擦系数低、耐磨性高的固体润滑膜层，该膜的润滑是由于碳以石墨的微晶结构存在于膜层中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬质涂层在某些特殊领域的切削场合无法得以良好地应用,这些应用包括:铝合金、铜合金、石墨、亚克力、玻璃纤维等。

1、厚度为1~1.5μm

2、抗氧化温度为800℃

3、摩擦系数大约为0.06~0.10

4、表面硬度达2200~3800HV

5、膜层颜色为黑色

1）具有很高的硬度，优良的耐磨性能。

2）摩擦系数低，与基体结合力强，膜层涂覆均匀。

3）具有优异的耐蚀性，能耐各种酸、碱等腐蚀；环保无毒。

4）对金属、塑料、橡胶等脱模效果极佳。

1、注塑模具类

2、燃料喷射系统（喷射咀）

3、缝纫机针杆类轴承座圈

4、高性能汽车零部件

DLC类金刚石涂层,DLC涂层。

在这个到处都充满机械化的时代里，DLC涂层的发展前景显而易见，我们就结合DLC涂层的几个特点进行分析。

首先DLC涂层是属于亚稳态的材料，所以其热稳定性很好，这使它在机械行业中有了很大的生存地位。其次它的力学性能好，硬度大，弹性好，所以在很多工业刀具中它得到良好的应用。

DLC涂层摩擦性能也是其优点，它摩擦系数很低，是一种优异的表面抗磨损改性膜5。DLC涂层还有一个特点，就是它的耐腐蚀性，DLC涂层的耐腐蚀非常好，像这类化学涂层，在应用中存在很大的可能接触一些酸性物料，所以它的耐腐蚀性使它的地位，在化学工业中，坚不可摧。

我们从以上的特点，可以很肯定的说，DLC涂层发展史不可估量，它拥有极大空间，市场。并且同时也存在这更多潜在的市场，等着我们去开发应用。

    近几年来我国刀具行业持续保持高速增长，经过了金融风暴的洗礼，倒闭了不少小型企业，又增加了不少新伙伴，我国刀具行业市场喜忧参半。

    我国刀具行业整体市场发展快速，但低端产品较多，且存在着以牺牲环境为代价，使用廉价劳动力生产劣质产品来牟取暴利的现象，低端市场一片混乱。2010年我国进口刀具和国产刀具销售总额达330亿元。其中进口现代高效刀具110亿元，而我国现代高效刀具仅占20亿元。

      从发展趋势来看，未来五年刀具行业将迎来其高速发展时期，我国刀具行业面临着由低端产品向高端产品过渡的时期。汽车、模具、航空航天等行业的高、精、尖的复杂刀具将是我国生产现代高效刀具的主要从业方向。“十二五”期间我国刀具行业将呈现群雄逐鹿激烈竞争之态。国企重组，外资入驻，由于管理不善破产倒闭再所难免。面对这严峻的考验广大企业应时刻保持警惕，同时以下2点不容忽视：刀具DLC镀钛

    1、转变传统理念，加快企业发展。理念的转变包括管理经营思想理念的转变和创新生产理念的转变。清醒的认识到想要创造更大利润，怎样才能提高工作效率，把生产成本压缩到最低。突破传统领域生产模式，创造型地生产符合时代需求的新型产品，从传统模式当中解放出来。

    2、换位思考，站到消费者的角度充分了解产品现状清醒地认识到产品的不足之处。产品整体结构落后，传统标准刀具占有主要市场，低端产品市场假冒伪劣产品屡见不鲜，但低端销售仍然很是旺盛。产品销售出去之后几乎没有销后服务，没能跟客户保持良好的关系。

    据发布的《2011-2016年中国刀具行业投资分析及前景预测报告》显示，“十二五”期间我国刀具市场势态良好。现代高端刀具生产将是行业生产的一大亮点，也我未来刀具企业进军全球市场的重要法码之一。

刀具DLC镀钛的力学性能优越，硬度强，韧性好注定其在刀具行业的有较大的发展优势。

刀具DLC镀钛有着不同一般的耐腐蚀性，而化学工业中会存在许多的酸性物料，因为DLC涂层在耐腐蚀方面的优越性，所以它在化学工业中有着坚不可摧的地位。 

DLC涂层的摩擦性能也及其优越，因为其摩擦系数低，在表面抗磨损方面有着优异的功能。其在汽车工业有有着较大的应用领域。 

通过以上DLC涂层的几个特点，不难看出DLC涂层的发展前景不可限量，拥有极大的发展空间。同时它肯定还存在更多的隐形市场等待我们去发掘。 

  类金刚石涂层（diamond like carbon, 简称DLC） 是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的元素为碳。碳原子和碳原子之间的不同结合方式，使其最终产生不同的物质：金刚石（Diamond）-碳碳以sp3健的形式结合；类金刚石（DLC）-碳碳以sp3和 sp2健的形式结合；石墨（Graphite）-碳碳以sp2健的形式结合。 

　　由于含有金刚石成分，DLC涂层具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；低摩擦系数-0.06；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。

DLC涂层的制备可通过使用多种不同的PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）技术来实现。此过程有一个非常重要的特点，那就是这些非晶涂层在相对较低的衬底温度（<200℃）下完成沉积。

涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围甚广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。

由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂层将是摩擦组件与工具表面处理过程的理想选择。

DLC涂层拥有多种多样的特性，这也为有着功能明确的多功能表面的新产品的开发创造了条件。

针对机械加工刀具进行低温PVD-超硬耐磨涂层和润滑涂层，可提高刀具寿命3~10倍，节约刀具材料1/2，节约生产成本30%以上，提高生产效率30-50%，大幅度提高机加工水平。

 针对模具行业，如冲压模具，粉末治金模具，半导体模具等各类模具，提高模具寿命最少2倍以上，同时可解决模具拉毛等种种不利影响，节约成本35%以上。

针对机械零部件行业此低温技术更具有其它PVD真空镀膜技术所无法比拟的优点，可广泛运用在汽车零部件，如发动机部件及其它部件，及其它需要耐磨损及防腐蚀的场合，此市场更是广阔。