PVD涂层这种新的涂层系统采用了混合涂层技术来实现涂层的沉积

     PVD涂层加工这种新的涂层系统采用了混合涂层技术来实现涂层的沉积。该技术将阴极电弧蒸发与电子管磁控溅射结合在同一工艺过程中。电弧蒸发沉积的TiAlN涂层在涂层系统中起到粘结层的作用，并(或)为涂层系统提供所需的抗磨损能力；Al2O3涂层则为系统提供高温稳定性和化学稳定性。

     在一个典型的混合涂层系统中，安装了几个电弧和磁控电子管溅射阴极。在进行沉积之前，将工件加热到工作温度，系统压力降至基压。工件经过氩气等离子清洗或金属离子浸蚀处理后，进行等离子电弧沉积涂层，并在该涂层之上用PVD法通过置于氩－氧混合气体中的金属靶溅射沉积Al2O3涂层。此外，Al2O3涂层也可以无需基层而作为单独涂层应用于一些特殊加工场合。Al2O3涂层是采用Hauzer公司的T模式沉积技术进行沉积的。T模式技术的特色在于独特的溅射阴极设计与最优化的气体分配系统相结合。环绕在基体四周、由电磁线圈产生的封闭磁场提供了等离子体的高电离化——这是获得要求的涂层性能所必须的。这项新技术的上风在于工艺易于控制，沉积过程具有很高的稳定性和再现性。此外，其沉积速度(≥0.5微米/小时)完全可以满足产业化经济生产的工艺周期要求。

     Al2O3涂层广泛应用于硬质合金刀片，它的上风)如优异的抗月牙洼磨损和抗热裂性能)已广为人知。通常采用CVD工艺在硬质合金刀片上沉积Al2O3涂层。由于CVD工艺较高的沉积温度会使硬质合金中的碳化物变脆，导致刀片在金属切削加工(主要是铣削加工)中的应用受到限制。在对切削刃的韧性要求较高的加工应用中，这种新的PVD Al2O3涂层工艺能以其较低的沉积温度为用户提供新的加工可能性。尤其在铣削不锈钢或难加工材料时，与传统的PVD涂层相比，新的Al2O3涂层系统的性能可进步2倍。

     涂层发展的另外一个方向是坚韧性涂层的产业化。所谓坚韧性涂层是指一种涂层的综合能力，具体的说是指一种涂层在其应用领域所能表现出对被涂层工件寿命延长、功能增进。坚韧性涂层不仅仅追求高硬度，高耐温或低摩擦系数的某一个片面性能指标，而是根据涂层在某个具体应用领域的应用，公道调节平衡各个指标，使涂层的综合性能最优。星弧涂层所开发的nanocom-C就是基于这样理念的涂层，该涂层优于公道调节分配涂层内部硬度、韧性和摩擦系数，使其厚度可达10微米以上。它在要求具有高耐磨要求的应用上（如发动机的活塞环），呈现出其它涂层无法相比的性能。

         对涂覆过程和模具的不同部位（粉末冶金模，冲压模，铸造，拉丝模具，锻造模具和注塑成型等），使用时，可显著提高硬度，耐磨损性，表面的耐腐蚀性，耐热性和润滑性;并便于脱模，大力提高模具和零部件（如表面粗糙度，精度等）和生活，有效发挥产品的潜在质量。在使用模具，常早期故障，则故障因素通常磨损，腐蚀，融合的过程。他们的问题不会耽误了生产周期，而且大大提高了生产成本，影响企业的竞争力。   

         PVD涂层加工技术可以广泛应用于各类磨损，造成工人的失败闭塞模具或机械零件。其中，由于磨损和撕裂引起的故障（如冲压，冷镦，粉末成型，模具等），可以提高寿命几倍到几十倍;应变是由于有问题的产品或模具造成的阻塞（如延长模具，翻边模等），可以从根本上解决。申请材料：模具钢，结构钢的碳含量大于0.3％，铸铁，硬质合金等承受大于230度和未受影响的金属材料的加热温度以上。

绝大多数的五金模具都需要以添加表面涂层，而且需要定时检查否则无法保证产品的后续生产。

1、金属冲压模具

        金属冲压件通过切割原理，用极大的压力将金属片冲压成不同的形状。根据其处理，磨损，塑性变形，虽然现在的流水线上已经极大的优化了生产过程，但是摩擦永远是要解决的问题，所以理想的冲压模具还必须具有高硬度和高韧性。保证良好的硬度和高耐磨性，韧性，良好的代表耐崩裂性。

        基于所述钢模具的限制，例如通常使用的D2材料的物理性能，其硬度不超过HRC62，因此，使用的PVD涂层的表面上的最佳方式，以提高耐磨损性，例如氮化钛的PVD涂层的表面硬度能达到HRc85，解决穿直接的帮助。然而，塑性变形也需要基体硬度的身体来承担。冲床用于冲压模具，一般采用MET-TiN涂层。

2、五金模具

        良好的金属拉丝模具需要高硬度，其两个表面的良好的润滑性能。一般的冷兵器可以达到HRC62，但钢低表面润滑，PVD涂层来满足这两个要求。 MET-的TiCN涂层是一个很好的拉伸，其硬度可达到HV3700，但小于0.2的摩擦系数。

       PVD涂层技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。 　　

       东莞PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由第一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。

        PVD涂层技术是最新、最先进的表面工程技术之一,它是把弧光放电作为金属蒸发源的表面涂层技术。由于离子镀技术具有镀膜速度高,膜层致密,膜的附着力好等特点,使多弧离子镀镀层在模具的超硬镀膜领域的应用越来越广泛,并将占据越来越重要的地位

   PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD镀 膜通常称谓：金属表面处理,镀膜,镀钛,真空镀钛，镀铬，镀钛加工，PVD，表面处理，钛板，表面处理加工,真空镀膜加工，表面 处理等.

   PVD涂层技术对模具表面涂层的益处可以从以下几个方面： 

1，PVD涂层加工提高模具表面耐磨性，使其硬度变的更高； 

2，PVD涂层的摩擦系数低，致使它的润滑性很好，塑料产品更容易脱膜，五金更易成型； 

3，一些产品需要经过酸性原料，通过PVD涂层技术使模具抗化学腐蚀能力大大提高； 

4，PVD涂层的高抗氧化能力极强，这就表明PVD涂层可以在很高的温度使用； 

5，PVD涂层很薄，其厚度一般都在1-4μm，这样就不影响产品的尺寸，产品就不需要做后续的加工处理，提高了工作效率。 

  纳米镀钛涂层广泛应用于各个领域：

切削道具类：拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、锯片、分中棒等。

模具类：塑胶模、五金冲压模、压铸模、成型模、引伸模、拉伸模、翻边模等。

模具配件类：冲棒、顶针、边锁等。

机械零件类：螺杆、轴承、齿轮、医疗器械、五金制品等。