DLC涂层膜包括哪三大系列

DLC涂层膜包括DB-DLC,F-DLC及Du-DLC三大系列，擁有獨特和優異的各種性能： 

1、機械及摩擦學性能：超高硬度和彈性模量、超低摩擦係數、超低磨損率、自潤滑、固體潤滑、超強的耐摩擦性、耐磨損、抗划傷性、表面光滑、粗糙度低； 

2、化學性能：超強耐腐蝕性、抗變色性、化學中性、化學穩定性； 

3、熱學性能：高的熱傳導率、優秀的熱傳導性能； 

4、光學性能：防反射性、超高的熱和光的吸收率、優秀的光學性能； 

5、表面性能：防指紋、不粘、可調整的疏水親水性、優秀的生物兼容性； 

6、電學性能：高的電阻率、優異的絕緣性； 

7、裝飾及美學性能：

 DLC鍍膜具有油亮的外觀，顏色穩定不變，特別是在三維工件上的各個面都完全均勻一致，絕不發黃或發藍或發彩！

DLC涂层膜是在高真空、高溫度環境下，將碳、氫、金屬或非金屬等材料離化，產生高能量的等離子，在工藝控制下，在工件表面形成的非晶態的納米復合薄膜，它含有sp2（石墨）和sp3（金剛石）兩種相。通過工藝調整，薄膜中氫、金屬的含量，以及sp2與sp3的比例等，決定了DLC薄膜的各種綜合性能。 

DLC涂层膜擁有廣范的應用領域： 

機械五金、精密零件、工具、模具、刀具、汽車零件、發動機零件、電子產品、光學產品、生物醫學產品等領域。 

類金剛石DLC鍍膜DLC涂层因其漂亮的深黑色外觀，極具裝飾性和美學視覺的應用價值，已廣氾應用於裝飾性外觀保護處理，如手錶配件、首飾配件、手機外殼、高爾夫球頭配件、箱包五金、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機等高檔消費品外觀件，極大地增加產品外觀價值和使用壽命。 

涂层刀具的优越性

在韧性较好的刀片基体上进行表面涂层，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层(如TiN、TiC等)，使刀片具有全面、良好的综合性能。未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC(760~960HV)，硬质合金的硬度仅为89~93.5HRA(1300~1850HV);而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。

1.由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的刀片相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命。

2.由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀片的切削力小于未涂层刀片。

3.用涂层刀片加工，零件的已加工表面质量较好。

4.由于涂层刀片的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较宽的使用范围。

    在铝合金切削应用上，由于铝的材料粘性，会很快在刀具切削面形成材料黏着现象，从而导致被加工面加工品质下降。而对于刀具本身，由于被切削金属在其表面的积聚，温度急剧升高，终极导致刀具很快失效。对比试验表明：模具DLC涂层的刀片在很大程度上解决了铝材的黏着题目，确保被加工件加工面始终保持较高的品质，刀具寿命也得以大幅进步。此外，由于模具DLC涂层刀具具有以上特性，用户还可以进步加工速度，从而使加工效率大幅进步（约25%~40%左右）。DLC涂层在刀具上的成功应用为铝合金加工行业，尤其是汽车制造行业，提供了一个良好的解决方案。

    DLC涂层具有独特的高硬度和低摩擦系数，并且具有极强地抗与金属材料粘结的性能。因此，这种涂层技术成为汽车行业应用的理想选择。实际上，DLC涂层是指一个涂层种类.

    在DLC涂层的众多种类中，有一种较为常见的Me-DLC涂层（热敏性钢涂层），长久以来在工业领域有很广泛的应用。Me-DLC涂层具有有很低的内应力，因此，该种涂层具有很好的涂层结合力。Me-DLC涂层中可以加入多种元素，如Ti、Nb、Ta和B等，但目前最常用的方法是加入钨元素（W），形成W-DLC（也可以是W-C:H或者a-C:H:W）。因为与其他元素相比，W-DLC涂层具有相对较低的摩擦系数（通常在0.1～0.2，干式），从而具有很好地耐磨损性能，以及良好的耐滚动接触疲劳性能。

    除了热敏性钢涂层，还有一种含氢DLC涂层。含氢类DLC通过各种PA-CVD（等离子辅助CVD，通过射频、微波或其他等离子激活方式）制备而成C。这类DLC涂层具有相对高的显微硬度（一般在2000～3000HV）和极低的摩擦系数（0.05～0.15，干式）。通过PA-CVD方法制备的含氢DLC涂层表面粗糙度非常低。最近，它们已经成为汽车引擎零部件，如梃杆、活塞杆和各种柴油喷射系统零部件涂层的工业标准。

    最近，另一类DLC涂层，ta-C涂层正在越来越引起人们的兴趣。因为此类涂层具有非常高的硬度及其带来的非常好的耐摩擦性能。另外，无氢类ta-C涂层结合某些润滑剂能够显着减少摩擦，例如在尼桑汽车的发动机气阀机构上就有此类技术的应用。此类DLC涂层一般通过石墨靶的电弧蒸发来获得。涂层的特点是非常高的硬度值，一般在4000～7000HV，并且几乎不含氢。所以常把此类涂层叫做无氢类DLC涂层。在ta-C类DLC涂层中，碳原子以类似水晶体4晶点结构（四面体）为主体。

    目前，除了采用激光电弧技术以外，还可以采用其他方法制备ta-C类DLC涂层，比如采用直流电弧工艺蒸发石墨靶源。目前使用传统的直流电弧工艺来蒸发石墨靶源制取ta-C类DLC涂层的工艺方法已经在最后的优化阶段，预计在不远的将来将实现工业化应用。此工艺应用的投资成本很低，但是与激光电弧工艺相比，此工艺的驱弧过程很难实现，并导致由此引起的涂层表面粗糙问题。制备DLC涂层的另一种工艺方法是磁控溅射石墨靶源，由此获得的涂层。在现实环境下这种涂层在大规模工业生产中已经得到了成功地应用，并且获得很好的效果。通过此工艺沉积的DLC涂层较硬，通常可达2000～4000HV，具有非常低的表面粗糙度，并且可以实现无氢类DLC涂层的沉积。

      DLC涂层（涂料）是在模具上进行加工涂抹后，保护，绝缘，装饰用的固体连续薄膜涂层，金属，织物，塑料基片上的涂层，例如塑料层。模具涂层可以是气态，液态，固态只要能均匀的涂抹就行，通常决定了喷漆如期望的基材和施加在金属工业涂料的类型和状态，更广泛，尤其是在纳米涂层技术的工具，通过该涂层鞍刀具寿命比未涂覆的长次，并有效地降低了工具和材料之间的摩擦，从而使工具的效率更高。 

     根据种类的涂料和涂层具有不同的名称，如底涂料层，称为引物，被称为外涂层，面漆涂层。所得到的模具涂层通常是薄涂，约20至50微米，厚浆涂料就需要有超过1毫米的厚度才行，但是没有专业需求的话还是不要使用厚浆。 

     模具涂层用于保护，绝缘，装饰的目的，可以施加到塑料膜基板的金属，织物，塑料或类似物上。

     DLC涂层也叫类金刚石碳涂层的主要成分为碳，是一种兼有高硬度和优秀摩擦系数的非晶体硬质薄膜。因为其优秀的摩擦系数，在工业上得到广泛使用。特别在无润滑剂情况下，其摩擦系数为µ=0.005～0.2，因此被广泛使用于冷热水混合旋塞用单手柄等滑动部件。

     DLC涂层不只摩擦系数小，并且抗粘附性好，硬度高，耐磨性优秀，对其在切削刀具中的使用也进行过不少实验。可是，因为切削刀具的使用环境特别，DLC涂层在切削初始期间便发作剥离，其功能不能得到充分发挥。 在如今这个高效率的生产社会，提高机械的效率相当重要，所以有许多的模具涂层被开发出来，而DLC涂层对于模具的保护和润滑度让其成为其中的佼佼者。

     DLC涂层技能能提高工件外表性能，补偿工件自身某些缺陷。DLC涂层正在飞速拓宽其使用的范围，也越来越受到欢迎。 

     热敏性钢涂层 

     Me-DLC涂层长期以来在工业制造的使用非常广泛，其内应力很低，因此该涂层有着极好的接合作用。Me-DLC涂层中能够添加Ti、Nb、Ta等多种元素，当前工业上最常用的办法是增加钨元素，形成W-DLC涂层。与其他元素比较，W-DLC涂层冲突系数相对较低，耐磨性能及其杰出。 

     含氢DLC涂层

含氢DLC涂层 通常都是经过等离子CVD制备而成。以其极高的显微硬度和极低的冲突系数等特性在汽车零件制造行业中有着非常突出的效果

     无氢类DLC涂层 

经过直流电弧技术制备无氢类DLC涂层，此类涂层的硬度非常高，耐冲突性能非常好。