DLC涂层正在飞速拓宽其使用的范围

     DLC涂层技能能提高工件外表性能，补偿工件自身某些缺陷。DLC涂层正在飞速拓宽其使用的范围，也越来越受到欢迎。 

DLC涂层会为您提供高性能的工具，这些工具可始终满足现在制造工业日益增长的需要。

节约成本

有涂层的工具适用于显著提高的切削速度和给刀量，降低加工的时间和成本。更长的使用寿命降低了工具更换的成本。

HSC 和干加工

高速切削(HSC)和干加工的温度极高。由于涂层具备卓越的热稳定性、热硬度和抗氧化能力，热量由碎屑带走，不会对刀刃造成负面影响。

硬加工

坚硬并且耐磨的涂层可加工高达63HRC的硬化材料。使用规定刀刃的工具可用于坚硬工件的最终加工，从而不需要随后的研磨。

难于加工的材料

铝、钛和镁合金以及高合金钢均难于加工。具有低摩擦系数和低粘附倾向的特殊涂层使加工这类材料比较容易。

特殊工具

量身定制的涂层可改进特殊工具（例如，精细工具）的性能。

再涂装

如果对重磨的工具进行再涂，它们的性能则会与新的涂层工具相同，总体使用寿命也会更长。如果要保持生产线规定的使用寿命和切削参数，则必须进行再涂。

重磨

重磨和再涂必须快速而有效地进行。

     类金刚石涂层(diamond like carbon, 简称DLC) 是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的元素为碳。碳原子和碳原子之间的不同结合方式，使其终极产生不同的物质：金刚石(Diamond)-碳碳以sp3健的形式结合；类金刚石(DLC)-碳碳以sp3和 sp2健的形式结合；石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式结合。

     由于含有金刚石成分，DLC涂层具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；低摩擦系数-0.06；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。

     DLC涂层具有独特的高硬度和低摩擦系数，并且具有极强地不与金属材料粘结的性能。因此，这种涂层技术成为汽车行业应用的理想选择。

     DLC涂层的显微结构，实际上，DLC涂层是指一个涂层种类，其包含有许多不同的涂层组分和生产工艺。

     可以说DLC涂层发展的很快，DLC涂层优良的涂层性能使其得以实现工业化生产并得到广泛的应用。这些发展激发了许多科研院所和公司投资进一步的研究并带动了整个产业向将来迈进了一步。