DLC是一种优异的表面抗磨损改性膜

     DLC具有良好的耐磨、减磨特性，是一种优异的表面抗磨损改性膜。DLC膜在在红外区具有很高的透过率，在可见光区有一定程度的吸收，它的折射率一般在1.5-2.5，受沉积技术的影响而有所不同，根据工艺条件不同而改变。另外，DLC涂层具有优异的抗腐蚀能力，耐酸、耐碱。正是由于DLC的这些特性，DLC一直被广泛用在红外窗口器件上，用于保护涂层。

    涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。

    依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄，约在20~50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。

    DLC涂层是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。

    DLC涂层（涂料）是在模具上进行加工涂抹后，保护，绝缘，装饰用的固体连续薄膜涂层，金属，织物，塑料基片上的涂层，例如塑料层。模具涂层可以是气态，液态，固态只要能均匀的涂抹就行，通常决定了喷漆如期望的基材和施加在金属工业涂料的类型和状态，更广泛，尤其是在纳米涂层技术的工具，通过该涂层鞍刀具寿命比未涂覆的长次，并有效地降低了工具和材料之间的摩擦，从而使工具的效率更高。 

     根据种类的涂料和涂层具有不同的名称，如底涂料层，称为引物，被称为外涂层，面漆涂层。所得到的模具涂层通常是薄涂，约20至50微米，厚浆涂料就需要有超过1毫米的厚度才行，但是没有专业需求的话还是不要使用厚浆。 

     模具涂层用于保护，绝缘，装饰的目的，可以施加到塑料膜基板的金属，织物，塑料或类似物上。　 

     DLC涂层真空镀膜机制备的DLC涂层（类金刚石涂层）， 具备质量稳定，与基体结合力好，耐磨性好，摩擦系数低，耐腐蚀性好等综合优良性能。

DLC涂层真空镀膜特点：

1、是一个很好的自润滑塑料加工应用涂层；

2、涂层特别致密，不起化学作用，沉积膜是1～3μm，硬度是2000HV～2500HV；

3、具有优异的摩擦磨损性能，耐高温350℃，并具有很高的耐粘接剂和磨粒磨损；

     DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。

     由于含有金刚石成分，DLC涂层具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；低摩擦系数-0.06；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。

     DLC涂层也叫类金刚石碳涂层的主要成分为碳，是一种兼有高硬度和优秀摩擦系数的非晶体硬质薄膜。因为其优秀的摩擦系数，在工业上得到广泛使用。特别在无润滑剂情况下，其摩擦系数为µ=0.005～0.2，因此被广泛使用于冷热水混合旋塞用单手柄等滑动部件。

     DLC涂层不只摩擦系数小，并且抗粘附性好，硬度高，耐磨性优秀，对其在切削刀具中的使用也进行过不少实验。可是，因为切削刀具的使用环境特别，DLC涂层在切削初始期间便发作剥离，其功能不能得到充分发挥。 在如今这个高效率的生产社会，提高机械的效率相当重要，所以有许多的模具涂层被开发出来，而DLC涂层对于模具的保护和润滑度让其成为其中的佼佼者。

     模具涂层在有效性的预防维护程序方面可以起到相当重要的作用，预防维护程序是为了更好的保护贵重的模具而必要的，使用较少的费用投资模具的防护性工作是相当值得的。即使是现在也有许多人觉得模具涂层的价格昂贵，觉得虽然能延长模具的使用寿命和提高生产的效率，但是也是不值当的。其实相对于模具精度损耗后重新更换模具比起来，这个费用刚还是相当的低廉的，并且部分十分精密的仪器由于使用过程非常的复杂，且对模具的进度要求极高，如果不使用涂层，那么带来的将会是模具不断更换，生产效率的低下。

      在这个讲究效率和产品质量的年代，能够延长一套优秀的模具的使用寿命是非常值得的，一套优秀的模具可以为公司带来的经济效益是肯定的，所以即使使用一般的硬铬涂层也是无法满足的，所以使用新式的模具DLC涂层可以为你的公司带来新的生机与利润。