涂层技术能提高工件表面性能弥补工件本身某些不足

       DLC涂层正在飞速拓展其应用领域，其应用范围也越来越广。 

热敏性钢涂层 

Me-DLC涂层长期以来在工业领域有应用十分广泛，其内应力很低，因此该涂层有着很好的结合作用。Me-DLC涂层中可以被添加Ti、Nb、Ta等多种元素，目前工业上最常用的方法是添加钨元素，形成W-DLC涂层。与其他元素相比，W-DLC涂层摩擦系数相对较低，耐磨性能及其良好。 

含氢DLC涂层 

含氢DLC涂层 一般都是通过等离子CVD制备而成。以其极高的显微硬度和极低的摩擦系数等特性在汽车零件制造领域中应用十分突出。 

无氢类DLC涂层 

通过直流电弧工艺制备无氢类DLC涂层，此类涂层的硬度非常高，耐摩擦性能非常好。 

近来，DLC涂层发展很快，其拓展的应用领域十分广泛。为工业生产带来巨大变革。 

      "DLC"是英文"DIAMOND-LIKE CARBON"一次的缩写。DLC是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，由于具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层，从而引起了摩擦学界的重视。目前制备DLC薄膜的方法很多， 不同的制备方法所用的碳源以及到达基体表面的离子能量不同， 沉积的DLC 膜的结构和性能存在很大差别， 摩擦学性能也不相同。

      在这个到处都充满机械化的时代里，DLC涂层的发展前景显而易见，我们就结合DLC涂层的几个特点进行分析。

      首先DLC涂层是属于亚稳态的材料，所以其热稳定性很好，这使它在机械行业中有了很大的生存地位。其次它的力学性能好，硬度大，弹性好，所以在很多工业刀具中它得到良好的应用。

      DLC涂层摩擦性能也是其优点，它摩擦系数很低，是一种优异的表面抗磨损改性膜。

      DLC涂层还有一个 特点，就是它的耐腐蚀性，DLC涂层的耐腐蚀非常好，像这类化学涂层，在应用中存在很大的可能接触一些酸性物料，所以它的耐腐蚀性使它的地位，在化学工业中，坚不可摧。

我们从以上的特点，可以很肯定的说，DLC涂层发展史不可估量，它拥有极大空间，市场。并且同时也存在这更多潜在的市场，等着我们去开发应用。

      DLC类金钢石膜层是一种具有摩擦系数低、耐磨性高的固体润滑膜层，该膜的润滑是由于碳以石墨的微晶结构存在于膜层中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬质涂层在某些特殊领域的切削场合无法得以良好地应用,这些应用包括:铝合金、铜合金、石墨、亚克力、玻璃纤维等。

     模具DLC涂层技术是一个新的突破方向。企业的模具使用中，模仁使用寿命的长短影响着模具的使用寿命，也关系到模具的使用成本。通过<STRONG>模具DLC涂层技术处理，极大地减低了磨擦系数,极大提高了产品的表面硬度而且让打出来的模具更易脱离模具。目前模具DLC涂层技术应用已经引起更多模具使用企业的关注。

     DLC涂层就是降低成本，还能够提高效率，由于模具的寿命延长，从而降低了成本并减少停机时间。可能你觉得这些功能有些夸张，但是你想想一套精准的模具现在有多值钱，从新购买需要耗费多少时间，为此才诞生了新的行业，这都是时代发展所带来的，新的分工合作只为了工作的效率。