模具镜面和蚀纹面特别容易磨损这一直是一件令人十分苦恼的事情

　  模具由于其结构复杂决定了加工难度大，故造价相对较高，所以提高模具的寿命就是一个主要课题，尤其镜面和蚀纹面，就特别容易磨损，这一直是一件令人十分苦恼的事情。

    经过纳米涂层的塑胶模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性显着提高；而且因模具表面光洁度的增强和摩擦系数的降低使得胶料的流动性更好以及塑胶产品更易脱模。

    同时纳米PVD涂层更因其特殊的晶格结构在模具表面形成致密的保护层，可以非常有效的解决腐蚀的弊病。更为重要的是，由于我们的涂层完全不会改变模具的表面状况，无论是镜面还是蚀纹面，甚至要求极高的CD模具。

     模具涂层最好涂布中，为了保护，绝缘，装饰而涂抹成固体连续薄膜涂层，金属，织物，塑料基片上的涂层，例如塑料层。不适用模具涂层会有很大的影响吗？简单地说，使用模具涂层中最主要的目的降低成本，无利不起早，将模具的寿命延长，从而降低了模具的投资成本，减少了停机时间，提高生产率说是涂层的效果不如说是研发它的原因。

     此外，该模具可在干燥或微润滑，节省操作和处理的成本。鉴于效率，通过在模具和PVD涂层的模具稳定性属性是在运行，从而增加每单位时间的产率的情况下，更高的生产率。 

      用于发动机和机械部件，该涂层通过减少磨损和提高质量，在医疗现场设备减少摩擦，涂层提供了更长的时间的保护，可用于彩色编码，减少工具的反射，减少钻井工作温度，以避免骨损伤在高温下，所以使用这种涂层可以让你的工厂持续高效的向国内外输送产品，利润滚滚而来，在紧张的生产期完美完成订单。

      PVD纳米只有大约3μm，该涂层是其优异的播放功能的涂层厚度，粘附于基材的临界很大的关系。因此，基板的表面状态起着重要的作用。所述基板的机械性能必须是最好的情况，为了充分发挥涂层的功能。

PVD涂层其优异的性能大幅推动了模具和汽车零部件等钻削加工技术的发展

PVD涂层在各种刀具材质中，PVD涂层超微粒硬质合金的进步最为明显。其优异的性能大幅推动了模具和汽车零部件等钻削加工技术的发展。

PVD涂层技术广泛应用于航天航空、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、医疗器械、标准件制造等领域。工具（刀具）涂层后，可提高使用寿命3-10倍，可提切削效率30%以上，模具涂层后，可大幅降低修模次数，提高模具的脱模性，保证加工精度，从而达到提高模具使用寿命的目的。采用特殊涂层的工模具具有防酸、防腐、耐高温的性能，以应对各种特殊使用环境。

真空电镀PVD涂层的基本原理 惰性气体或反应气体电离为气体离子，气体离子因靶（所谓靶是IP电

镀的消耗材料）的负电位形成定向运动，轰击固体靶材表面进行能量交换，使靶材获得能量溅射出靶原子或分子，在电场加速运动下产生物理气象沉积（PVD涂层）于所电镀产品表面，形成电镀层。

PVD涂层表面处理特点是：

1、光泽度好

2、无镍环保

3、延长基本寿命1~2年

    PVD是物理气相沉积法（Physical Vapor Deposition）的简称，它与CVD法的气体在高温下产生化学反应形成表面薄膜不同，是采用电能等物理方法使金属蒸发物产生离子进行涂层。与CVD相比，PVD涂层的特点如下：可在低温下进行涂层，硬质合金基材受损较小，因此可在涂层时对基材进行选择；CVD涂层有张力，所以在耐缺损方面有不利之处，与之相比，PVD涂层产生压缩力，有利于进步耐缺损性能，可用于具有锋利切削刃的刀具制造。