表面涂层工程技术应用于模具型腔表面处理可达到哪些目的

 表面工程DLC涂层技术应用于模具型腔表面处理，可达到如下目的： 

（1）提高模具型腔表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命。提高模具型腔表面抗擦伤能力和脱模能力，从而提高生产率。 

（2）经表面涂层或合金化处理过的碳素工具钢或低合金钢，其综合性能可达到甚至超过高合金化模具材料及硬质合金的性能指标，从而可大幅度降低材料成本。 

（3）可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本。 

（4）可用于模具型腔表面的纹饰，以提高制品的档次和附加值。 

（5）可用于模具的修复等再制造工程。 

      国际模具协会专家认为：模具是金属加工业的帝王。而模具材料又是模具工业的基础。但即使是新型模具材料仍难以满足模具的较高综合性能的要求。表面工程是当前材料科学与工程领域中表现较为活跃、发展较为迅速的分支。表面工程具有学科的综合性，手段的多样性，广泛的功能性，潜在的创新性，环境的保护性，很强的实用性和巨大的增效性，因而受到各行各业的重视。表面工程技术在模具制造领域中的应用，DLC涂层在很大程度上弥补了模具材料的不足。 

铸模具镀钛涂层好处！

      在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，工作表面会产生压缩热应力；

      压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，最终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的重大难问题。 

      因此，考虑到大批量、低成本、高效率地生产合金压铸件，同时减少待模维修时间，选择适合DLC涂层采用纳米涂层的新技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题，以获得最优的综合使用性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题。 

压铸模具涂层镀钛优势及5大好处： 

1、显著提高合金压铸模的抗热熔损性能 

2、改善脱模和抗腐蚀性能 

3、提高合金压铸模的抗热疲劳性能 

4、颜色明显，用户可以根据涂层颜色的变化而及时返涂，以保护贵重精密模具。 

5、显著提高合金压铸模的使用寿命。