PVD纳米镀钛基材的表面状况扮演着关键性的角色

       PVD纳米镀钛，PVD镀钛厚度仅3µm左右，此涂层是否发挥其优良的功能，关键与基材的附着力有非常大的关系。所以基材的表面状况扮演着关键性的角色。在者，基材的机械性质必须是最佳的状况，才能充分发挥涂层的功能。 

因此，欲得到较佳的纳米PVD镀钛，涂层质量，被镀产品要求重点如下： 

a.高温涂层一般制程温度控制在450℃-500℃之间，此为涂层与基材形成较佳的附着力与较硬的涂层所需的最合适温度，因此，为使PVD涂层的过程中不致使基材硬度下降，尺寸变形，则考虑基材高温回火（520℃以上）。 

b.热处理方式采用真空处理是最佳选择，尽可能避免使用盐浴法或油淬以及防止工件表面的微小细孔或细缝深孔内有残留物，造成PVD镀钛涂层时附着力的不良，甚至脱落的异常发生。 

c.银焊和铜焊的产品不适合做PVD涂层。 

d.工件表面必须经过精细的研磨或抛光加工，表面愈光亮效果愈佳，此关系着附着力，表面摩擦系数及受力面压力的大小。 

e.工件若经过放电处理后，表面易形成白层残留或热影响区的变质层，此区域为淬化状态与基材之结合性差，如果在经PVD镀钛，涂层将更易产生裂痕或脱落现象，因此，在 涂层前研磨抛光将白层残留物去除是必要的。工件表面如有锈斑，黑皮存在，在涂层过程中因高温而将不纯物质释出，将会导致涂层附着力大幅下降。 

f.对于内孔为重点的模具而言，由于PVD镀钛，涂层的限制，镀钛离子不易进入深孔，造成深孔的效果不佳，一般而言，内孔可处理的有效深度约与孔径相当，若内孔所有涂层的深度超过孔径大小，则涂层的厚度与基材附着力与涂层硬度的基数将随深度愈深愈急速下降。 

g.若工件为组合件不适合镀钛，涂层，必须将工件拆开成单件来处理。

模具涂层（镀钛）的特性 

1、表面润滑性：高摩擦系数会增加切削热，导致模具涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延长模具寿命。 

2、氧化温度：氧化温度是指模具涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的加工越有利。虽然TiAlN涂层的常温硬度也许低于TiCN涂层，但事实证明它在高温加工中要比TiCN有效得多。 

3、硬度：模具涂层带来的高表面硬度是提高模具寿命的 。

模具涂层特性：

1、表面润滑性：高摩擦系数会增加切削热，导致模具涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延长模具寿命。 

2、氧化温度：氧化温度是指模具涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的加工越有利。虽然TiAlN涂层的常温硬度也许低于TiCN涂层，但事实证明它在高温加工中要比TiCN有效得多。 

3、硬度：模具涂层带来的高表面硬度是提高模具寿命的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，模具的寿命越长。氮碳化钛（TiCN）涂层比氮化钛（TiN）涂层具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围约为Hv3000～4000。 

4、耐磨性：耐磨性是指模具涂层抵抗磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起模具崩裂或磨钝。 

5、抗粘结性：涂层的抗粘结性可防止或减轻模具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。在加工非铁族金属（如铝、黄铜等）时，模具上经常会产生积屑瘤，一旦被加工材料开始粘附在刀具上，粘附就会不断扩大，从而造成工件尺寸超差。具有良好抗粘结性的模具涂层甚至在冷却液性能不良或浓度不足的加工场合也能起到很好的作用。