镀钛技术在高速钢切边模和挤压模上应用效果良好

      针对目前我国的模具表面处理技术的应用现状我刊经过用户抽样问卷调查发现，目前，模具制造企业主要应用的表面处理技术仍是以传统的表面淬火、渗碳/氮技术、电镀与化学镀技术为主，而这些技术都不同程度地存在表面硬度分布不均、热处理变形等难以解决等多方面的问题。对于今后的技改方向，大家的共同关注点在于新技术的应用，如表面涂层技术、TD覆层处理技术、激光表面强化技术和电子束强化技术等。CVD技术CVD（化学气相沉积）和PVD（物理气相沉积）技术均被广泛应用于模具表面处理，其中PVD镀钛技术具有更卓越的抗高温氧化性能和强大的涂层结合力，在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。

      PVD镀钛加工采用纳米涂层的新技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为l～71a,m)，这层膜具有耐磨损、抗腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳效果，有效解决压铸模具碰到的问题，以获得最优的综合使用性能，解决了传统工艺所无法解决的问题。

      PVD镀钛是在真空或低气压气体条件下，利用气体放电或加热的方式在产品表面形成固态物质涂层。PVD涂层抗氧化能力极强，耐腐蚀，硬度强，吸附力强。此外，其色泽丰富多样，可以起到很好的装饰作用。PVD涂层结合力大，性能稳定，不会产生有毒或有污染的气体和物质，符合现代工业向绿色环保的发展方向。

      PVD镀钛是由镀钛技术衍生出的镀膜产品，大家一般也称之为不锈钢镀膜。其具有以下特性： 

1，不褪色，镀钛的PVD涂层在高温或潮湿的环境下不会出现褪色现象； 

2，在紫外线照射下不会出现蜕皮，剥落现象； 

3，硬度强有极强的抗氧化性不易划伤； 

4，PVD涂层色泽丰富，可以有着很好的装饰作用； 

5，可加工性强，可以在镀膜表面刻上图形和纹路； 

6，镀钛PVD涂层耐久性极好，其表面抛光可持续几十年； 

7，可塑性好，即使将其加工到90°以上，也不会出现断裂和擦伤现象，表面上的字迹和图迹可轻易拭去； 

8，镀钛PVD涂层及其环保，可防止有毒物质的放射； 

      合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。目前，各种模具表面处理新技术正得到业界越来越多的关注和推广应用。对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而提高模具产品质量，延长模具使用寿命。合理地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺成本较低，而模具寿命却可提高5-10倍 合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。

     PVD镀钛工艺处理温度可控制在100～500℃以下，因此镀钛工艺可用于多种材质基体的涂层，不仅具有多姿多彩的装饰效果，更重要的是采用PVD技术可使涂层具有优异的理化特性，大幅度强化基体表面诸如硬度、摩擦系数等物理特性指标。  

1、工艺性镀钛（工具镀）：提高工件表面理化特性的镀膜可使其使用寿命及生产效率成倍提高。主要应用在各种刀剪、车削刀具（如车刀、刨刀、铣刀、钻头等等）、各种五金工具（如螺丝刀、钳子等）、各种模具等产品中。如在切削刀具上镀制1～5μm的TiN膜层，可使刀具寿命提高2~10倍，提高切削速度30%，提高进给量20～100%，且使加工工件的光滑度提高一个等级。 

2、装饰性镀钛（装饰镀）：离子真空镀膜设备可制备多种色泽的膜层，由浅到深的金黄色、古铜色、黑色、蓝色以及绚丽的复合色等等，在不锈钢立柱、扶手、展架、屏风、钟表、灯具、厨具、卫浴五金等各种装饰性材料的加工应用中已广泛采用真空镀钛技术。