涂层刀模具延长了刀模具的使用寿命增大了机械加工的切削用量

　　 经过多年的研究表明：由于类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差及与玄色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。但是近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层(也称为类石墨涂层)硬度也可达到20～40GPa，却不存在与玄色金属起触媒效应的题目，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比无涂层刀有成倍的进步，可以加工钢铁材料，因而引起了涂层公司、刀具厂家的极大爱好。假以时日，这种新型的类金刚石涂层将会在切削领域得到广泛的应用。

    金刚石模具DLC涂层是新型刀具涂层材料之一。它利用低压化学气相沉积技术在硬质合金基体上生长出一层由多晶组成的金刚石膜，用其加工硅铝合金和铜合金等有色金属、玻璃纤维等工程材料及硬质合金等材料，刀具寿命是普通硬质合金刀具的50～100倍。金刚石涂层采用了很多金刚石合成技术，最普通的是热丝法、微波等离子法和DC等离子喷射法。通过改进涂层方法和涂层的粘结，已生产出金刚石涂层刀具，并在产业上得到了应用。

   模具DLC涂层针对刀具上的不同应用所开发的DLC系列涂层适合于诸如钻头，铣刀，丝锥，刀片和各种成形刀的具体应用。

金刚石刀具类型及其性能

目前，产业用金刚石刀具根据成分和结构不同可分为五种：

自然金刚石Natural Diamond(ND)；

人造聚晶金刚石Artificial Polvcrystalline Diamond(PCD)；

人造聚晶金刚石复合片Polycrystalline Diamond Compact(PDC)；化学气相沉积涂层金刚石刀具Chemical Vapor Deposition Diamond Coated Tools(CVD)。

沉积厚度达100μm的无衬底纯金刚石厚膜Thick Diamond Film(CD)；

在刀具基体表面直接上沉积厚度小于30μm的金刚石薄膜涂层Coated Thin Diamond Film(CD)。

      多年来，困内外涂层刀具的研究主要集中在TiN涂层上，并取得了一定的成效，目前TiC、TiN等单涂层刀具已经大量产业化。为了进一步提高涂层刀具的使用性能，以（Ti，Al）N涂层为代表的多元复合涂层刀具近10年得到了广泛的应用。目前，多元多层复合涂层刀具的发展在国内尚属于起步阶段，以期获得更完善的综合性能。

     模具DLC涂层刀具在切削加工中的应用效果十分明显，特别适用于高速切削、干切削及难加工材料的加工，尤其是在数控机床及自动线加工中经济效果明显。涂层刀具延长了刀具的使用寿命增大了机械加工的切削用量，进步了工件的表面质量，改善了切削环境。

    多元多层复合涂层刀具，尤其是纳米复合涂层刀具可以发挥多种材料的优点，大大进步了刀具的切削性能和耐磨性能，成为刀具涂层体系中较完美的设计，并为超硬涂层在刀具业上的扩大应用提供了广阔空间。

    目前，国外先进的涂层刀具技术已经发展到了第5代水平，而国内还仍在第2代技术水平上，比国外的技术落后l0年左右。我国涂层刀具的理论研究基本上与国外接轨，但如何指导产业化生产及进一步进行新技术的研发必须引起我们的思考和重视。