涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初

     模具DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。 

     DLC涂层就是降低成本，还能够提高效率，由于模具的寿命延长，从而降低了成本并减少停机时间。可能你觉得这些功能有些夸张，但是你想想一套精准的模具现在有多值钱，从新购买需要耗费多少时间，为此才诞生了新的行业，这都是时代发展所带来的，新的分工合作只为了工作的效率。

     模具DLC涂层的摩擦系数低，不易与工件粘连。采用不同的沉积技术，可以获得不同的涂层特性。 

     涂层刀具表面耐磨性强、硬度高、化学性能稳定、抗氧化性强、耐高温，摩擦系数小等特性，在生产工艺制作寿命是刀具没有涂层效果的3-5倍，极大的生产速度以及精度。 

     DLC涂层非常适合应用在刀片，锯片，钻头，非铁族金属和塑料的刀具上。不仅提高刀具表面的韧性强度，降低刀具破损和崩坏的几率，还可以扩大其应用范围。

     DLC膜表面一般较光洁，对基材的表面光洁度没有太大的影响，但随着膜厚的增加，表面光洁度会下降。不同的沉积方法所得到的DLC膜表面光洁度也是不同的，广州有色金属研究院采用离子源技术沉积的DLC膜表面质量明显优于电弧离子镀。

     DLC膜具有很好的抗粘结性，特别是对有色金属（如铜、铝、锌等），对塑料、橡胶、陶瓷等也有抗粘结性。

     模具DLC涂层卓越的性能和其在模具领域中的使用价值。在模具成形零件上涂覆一层DLC涂层,可以有效提高产品的品质、减少维护时间、降低产品的生产成本。

塑胶模具使用常见问题:

1、粘模：塑胶原料在热溶过程中，通常是因为塑胶原料的残留在模具的表面间隙中，从而形成脱模时的粘模，对加工的工件表面形成不良的表面凸点或波纹。

2、腐蚀：塑胶原料本身含有多种化学成份，在热溶过程中更是激活了化学元素的活跃性，其具有的腐蚀性能就更明显，通过模具表面缝隙的残留，加深了模具被腐蚀的机会。 

3：划伤：多数的塑胶原料都含有纤维(如:ABS)，其具有的硬度必然会在热注塑过程中对模具的表面形成划伤，从而使加工的产品表面出现条状痕迹，影响产品的表面光滑度。

解决方法！

   纳米技术的应用在于可以使贵金属钛（DLC）的分子在真空状态下100%离子化，从而实现PVD加工中在模具的表面形成仅仅3um-6um厚度的镀钛层。 

   以金刚石DLC涂层为例：其表面硬度达到2800HV，摩擦系数仅仅0.23。良好的表面处理效果，使塑胶模具的表面形成了镀钛保护层。有效地解决了注塑过程中遇到的粘模、腐蚀、划伤等问题。 

   对于企业提升技术含量、提高加工精度、延长模具使用寿命、降低生产成本具有极大的推广应用价值。 

 表面工程技术应用于模具型腔表面处理，可达到如下目的： 

（1）提高模具型腔表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命。提高模具型腔表面抗擦伤能力和脱模能力，从而提高生产率。 

（2）经表面涂层或合金化处理过的碳素工具钢或低合金钢，其综合性能可达到甚至超过高合金化模具材料及硬质合金的性能指标，从而可大幅度降低材料成本。 

（3）可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本。 

（4）可用于模具型腔表面的纹饰，以提高制品的档次和附加值。 

（5）可用于模具的修复等再制造工程。 

模具刀具涂层的工作条件需要满足模具的要求 

        1、耐磨性 

        变异性在空白塑胶模腔，沿着两个腔体表面流再次滑动，从而使模腔表面，并产生强烈的摩擦之间的空白，从而导致模具因磨损而失效。所以耐磨性是最基础的模具，其中最重要的性质之一。影响耐磨耗性的硬度的主要因素。一般而言，较高的模具件的硬度，较小的磨损量，更好的耐磨损性。另外，耐磨损性也与类型，数量，形状，材料的尺寸和分布相关的碳化物。 

        2、强度和韧性 

        模具刀具大多非常恶劣的工作条件下，有些常承受较大的冲击载荷，从而导致脆性断裂。为了防止模具部件突然脆裂在工作中，模具应具有高的强度和韧性。模具的韧性取决于材料，晶粒尺寸的状态和组织中的碳含量。 

        3、疲劳断裂性能 

        模具刀具的工作，在循环应力的长期效果往往导致疲劳断裂。有在多次冲击疲劳断裂，拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂的形式很少的能量。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度，韧性，硬度，以及材料夹杂物的含量。