模具涂层缩短加工时间和降低加工成本

   模具提高加工工艺的高精度、高质量化程度，只有这样才能在加工行业立于不败之地。同时，缩短加工时间和降低加工成本也是这一课题的重要一环。

   模具DLC涂层具有独特的高硬度和低摩擦系数，并且具有极强地抗与金属材料粘结的性能。

   由于含有金刚石成分，DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系数0.02；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。 

   模具DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN,   TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。 

工艺要求

表面也是关键

元件或工具表面的条件对涂层的性能有决定性影响。完美涂层质量的先决条件定义如下：

要想有质量良好的涂层，元件需经研磨或抛光，并针对运输进行防腐处理。 

研磨的表面不能出现浅裂纹、氧化皮或再硬化烧伤。

研磨期间使用的冷却液不能包含任何磺酸钙、硼或碘化合物、或含硅的消泡剂。 

研磨过的表面、用磨刀石磨过的表面、抛光的表面或用磨盘磨过的表面必须没有研磨剂和残余物。

刀刃必须无毛刺，以便它们不会在第一次使用时断裂。

在EDM工艺中，推荐制作多个表面处理通路来减少“白层”的形成。

表面必须是光亮的金属。锈蚀的表面、褐色的光制表面、蒸气烧蓝的表面或经类似处理的表面不能涂层。 

盲孔和内螺纹必须没有硬化盐和其它污染物。 

碎屑、蜡、胶带、油漆和其它非金属杂质、研磨粉、清洗剂残留物、指纹和类似物必须从元件上去除。 

焊接接头和铜焊接头必须没有气孔、焊剂和镉化物。

元件应去磁。 

要涂层的功能表面平均粗糙度Rz可当成第一个常规指示器使用。该值应与涂层厚度在同一数量级内。在表面粗糙度值较高时，由于局部表面压力太高，所以存在涂层被剥离（在粗糙度峰值处）或断裂的危险。

模具DLC涂层系统的优点： 

表面极其光滑 

高硬度和高热硬性 

结合力超强 

抗氧化温度高 

低摩擦系数 

极小的内应力 

对刃口钝化小 

具有成本效益的大批量与小批量的生产 

灵活选择涂层材料 

确保一个美好的未来，几乎可以在任何基体件表面真空功能性涂层前应了解的相关事项：

一、基材方面

1、若基材本身的硬度及强度无法承受使用时的接触面压，则会产生塑性变形、破裂及磨损，所以模具需注意使用环境受力情形，选择适当材质。

2、基材蒸发性: 基材中不宜含有真空中易蒸发和熔点低的元素。

3、经焊补时亦可涂层处理，但焊材不能有镉、锌成分，且能保证真空下不蒸发及焊补溫度高于550摄氏度。

4、形状复杂的模具，如深孔、狭缝及弯曲管內等，在镀膜处理时，蒸发物质不易进入，所以无法获得所需涂层厚度及附着性。

5、工件表面粗糙度会影响镀膜附着力、摩擦系数及受力面压大小，基材粗糙度越小，涂层附着力越佳。

6、如果模具为组合式，请客户在镀膜前先将其全部拆解，以利涂层加工。

7、水电镀铬(Cr)的模具,须先自行解电才能涂层。