模具DLC涂层是以其良好的热稳定性势必会在机械行业有着大好的前景

    社会工业化的进步和发展，机械化的进程愈演愈烈。模具DLC涂层是以其良好的热稳定性势必会在机械行业有着大好的前景。

    DLC涂层的力学性能优越，硬度强，韧性好注定其在刀具行业的有较大的发展优势。 

    DLC涂层有着不同一般的耐腐蚀性，而化学工业中会存在许多的酸性物料，因为DLC涂层在耐腐蚀方面的优越性，所以它在化学工业中有着坚不可摧的地位。 

    DLC涂层的摩擦性能也及其优越，因为其摩擦系数低，在表面抗磨损方面有着优异的功能。其在汽车工业有有着较大的应用领域。 

    通过以上DLC涂层的几个特点，不难看出DLC涂层的发展前景不可限量，拥有极大的发展空间。同时它肯定还存在更多的隐形市场等待我们去发掘。 

    我们所谓的DLC涂层其实是一个涂层的种类，其包含很多不同种类的涂层。

    模具DLC涂层与制造技术的快速发展，提高了模具上的准确度和功能，以实现更高的要求。例如，半导体封装，切割和成形的制作过程中，高精度的模具是为了保护产品质量。为了提高产品的产量和效益，不仅要求高精密模具，模具的表面质量应更高。所以，在半导体封装产业，精密模具要镜像的方向发展。这种模具也降低了生产成本，就很好地解决这些问题的新的涂料应用中的一个关键因素。 

   微观粒子的表面涂层的存在，涂层表面这些微观粒子会变得粗糙。因此，该涂层难以在高精密模具，镜面操作。在21世纪，一个新的DLC-DLC涂料到工业部门。因为该涂层是超高表面硬度，良好的化学稳定性和优异的表面质量，并成为各种产业领域的新宠儿。对环境中的温度低的要求，在150℃以下的一般温度，生产过程中的涂层，使得当涂层被施加到高精度的模具，不引起变形和回火等不良现象。

   模具DLC涂层技术能提高工件表面性能，弥补工件本身某些不足。DLC涂层正在飞速拓展其应用领域，其应用范围也越来越广。 

DLC涂层优点：

摩擦系数降低，减小加工受力

提高表面硬度，大大延长模具寿命

防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量

省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率

   精密模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本. 

    由于含有金刚石成分，DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系数0.02；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。 

    用于涂层的刀具、模具资料有必要是抱负的好资料，不能停留在合格的水平上。俗话说好钢要用在刀刃上。当前工模资料商场不标准，鱼龙混杂，假冒伪劣猖狂，有点像58年大炼钢铁的滋味。在选材、用材时应加强查看，把好各道关卡，不然后悔莫及。

    模具DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。