模具DLC涂层技术是一个新的突破方向

   模具DLC涂层技术是一个新的突破方向。企业的模具使用中，模仁使用寿命的长短影响着模具的使用寿命，也关系到模具的使用成本。通过<STRONG>模具DLC涂层技术处理，极大地减低了磨擦系数,极大提高了产品的表面硬度而且让打出来的模具更易脱离模具。目前模具DLC涂层技术应用已经引起更多模具使用企业的关注。

   模具DLC涂层后的优势

        1. 增强模具脱模性，减少产品与模具粘结而导致脱模过程中损坏产品，而且可以减少产品表面脱模剂的残留量，提高产品质量。

        2. 提高模具表面的硬度，减少成型面损伤，涂层后的模具表面会拥有比未涂层前拥有更高的硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，模具的寿命因此得到加强

        3. 高镜面模具的涂层的加工成本是极高，也是较为困难的，要选用合适的高光高硬度涂层，这样才能保证了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本，单这些都需都要极高的工艺技巧，需要可靠的模具涂层加工厂。

        4. 保护特别加工面大量的商品因功用需求外表特别的粗糙度，这极大进步了注塑模具成型面的加工成本，而高硬度超强附者力的涂层可有用保护模具耗时，耗力的特别工作面

        5. 模仁配件可完成无油光滑注塑模具的顶针在涂层后能够完成无油光滑，这既进步了模具寿数，并且商品无需二次清洁

        6. 对增加研磨剂与玻璃纤维的资料，大幅度进步模具寿数增加以上硬质资料的注塑出产，因为不一样的资料冲刷以及运动磨损加快了模具的作废，而极高硬度的涂层应用于模具外表可完全解决问题.

   模具DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN,   TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。

   DLC的特性：由于含有金刚石成分，DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系数0.02；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。 

模具表面的蚀纹很容易被磨损，造成产品表面发亮，故需要反复多次蚀刻，严重影响生产效率和交货期；

模具DLC涂层的摩擦系数低，不易与工件粘连。采用不同的沉积技术，可以获得不同的涂层特性。 

涂层刀具表面耐磨性强、硬度高、化学性能稳定、抗氧化性强、耐高温，摩擦系数小等特性，在生产工艺制作寿命是刀具没有涂层效果的3-5倍，极大的生产速度以及精度。 

模具DLC涂层非常适合应用在刀片，锯片，钻头，非铁族金属和塑料的刀具上。不仅提高刀具表面的韧性强度，降低刀具破损和崩坏的几率，还可以扩大其应用范围。 

DLC涂层技能能提高工件外表性能，补偿工件自身某些缺陷。模具DLC涂层正在飞速拓宽其使用的范围，越来越受到欢迎。 

要想有质量良好的模具DLC涂层，元件需经研磨或抛光，并针对运输进行防腐处理。