模具DLC涂层提高了模具上的准确度和功能

   模具涂层与制造技术的快速发展，提高了模具上的准确度和功能，以实现更高的要求。例如，半导体封装，切割和成形的制作过程中，高精度的模具是为了保护产品质量。为了提高产品的产量和效益，不仅要求高精密模具，模具的表面质量应更高。所以，在半导体封装产业，精密模具要镜像的方向发展。这种模具也降低了生产成本，就很好地解决这些问题的新的涂料应用中的一个关键因素。 

  微观粒子的表面涂层的存在，涂层表面这些微观粒子会变得粗糙。因此，该涂层难以在高精密模具，镜面操作。在21世纪，一个新的DLC-DLC涂料到工业部门。因为该涂层是超高表面硬度，良好的化学稳定性和优异的表面质量，并成为各种产业领域的新宠儿。对环境中的温度低的要求，在150℃以下的一般温度，生产过程中的涂层，使得当涂层被施加到高精度的模具，不引起变形和回火等不良现象。

   DLC涂层具有独特的高硬度和低摩擦系数，并且具有极强地不与金属材料粘结的性能。

   类金刚石（镀钛）DLC涂层(diamond like carbon, 简称DLC) 是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的元素为碳。碳原子和碳原子之间的不同结合方式，使其最终产生不同的物质：金刚石(Diamond)-碳碳以sp3健的形式结合；类金刚石(DLC)-碳碳以sp3和sp2健的形式结合；石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式结合。

在确定选用何种涂层对于切削加工最为有益时，涂层的每一种特性都起着十分重要的作用。

DLC涂层优点：

摩擦系数降低，减小加工受力

提高表面硬度，大大延长模具寿命

防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量

省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率

   精密模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本. 

DLC的特性：

    由于含有金刚石成分，DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系数0.02；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。 

    DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。 

DLC涂层的主要作用有以下三点:

(1)保护作用。铝合金型材在使用过程中，长期暴露于空气中，会受到氧、水分、酸物、盐雾及各种腐蚀性气体、紫外光线等的侵蚀和破坏。在需要受到保护的工件表面通过一定的涂装工艺方法形成具有一定厚度的涂层(即保护层)，从而起到保护作用。

(2)装饰作用。涂料可以配制出多种多样的颜色，加上涂层平整光亮，甚至可以做出各种立体质感的效果，如锤纹、橘纹、晶纹、绒面等，使产品形成美丽的造型和外观以及所需要的特种性能，起到美化人类生活环境的作用。

(3)其他作用。涂层除了具有保护和装饰作用外，还具有许多特殊的功能，如电绝缘、导静电、防污、耐热、耐磨、保温、反光、防噪声、减震、防滑、防紫外线等。涂层的这些特殊功能，增强了产品的使用性能，拓宽了产品的适用范围，使DLC涂层产品在国民经济领域的应用越来越广泛。