DLC涂层拥有多种多样的特性

  DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN,   TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。 

  DLC涂层就是降低成本，还能够提高效率，由于模具的寿命延长，从而降低了成本并减少停机时间。可能你觉得这些功能有些夸张，但是你想想一套精准的模具现在有多值钱，从新购买需要耗费多少时间，为此才诞生了新的行业，这都是时代发展所带来的，新的分工合作只为了工作的效率。

  经过多年的研究表明：由于类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差及与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。但是近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层(也称为类石墨涂层)硬度也可达到20～40GPa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比无涂层刀有成倍的提高，可以加工钢铁材料，因而引起了涂层公司、刀具厂家的极大兴趣。假以时日，这种新型的类金刚石涂层将会在切削领域得到广泛的应用。 

  在刀具的加工制造中，涂层的选择是一个至关重要的因素。DLC涂层有着硬度强，吸附力强，表面光洁等特性，是刀具行业的重要涂层。如在加工铝制刀具时，涂层强力的吸附性不仅可以延长刀具的使用寿命而且还能提高生产效率。 

  DLC涂层的摩擦系数低，不易与工件粘连。采用不同的沉积技术，可以获得不同的涂层特性。 

  涂层刀具表面耐磨性强、硬度高、化学性能稳定、抗氧化性强、耐高温，摩擦系数小等特性，在生产工艺制作寿命是刀具没有涂层效果的3-5倍，极大的生产速度以及精度。 

  DLC涂层非常适合应用在刀片，锯片，钻头，非铁族金属和塑料的刀具上。不仅提高刀具表面的韧性强度，降低刀具破损和崩坏的几率，还可以扩大其应用范围。

  DLC涂层拥有多种多样的特性，这也为有着功能明确的多功能表面的新产品的开发创造了条件。