使用PVD涂层刀具可以获得明显的经济效益

   模具PVD涂层刀具结合了基体高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性的优点，进步了刀具的耐磨性而不降低其韧性。PVD涂层刀具通用性广，加工范围明显扩大，使用PVD涂层刀具可以获得明显的经济效益。

   一种PVD涂层刀具可以代替数种非PVD涂层刀具使用，因而可以大大减少刀具的品种和库存量，简化刀具治理，降低刀具和设备本钱。但是刀具在现有的涂层工艺进行涂层后，因基体材料和涂层材料性质差别较大，涂层残留内应力大，涂层和基体之间的界面结合强度低，涂层易剥落，而且涂层过程中还造成基体强度下降、涂层刀片重磨性差、涂层设备复杂、昂贵、工艺要求高、涂层时间长、刀具本钱上升等缺点。

   模具PVD涂层只是表面一层很薄的(1～10µm)金属陶瓷涂层，它主要是提高表面硬度，增强表面耐磨性，主要是针对平行的摩擦，所以基体的硬度是非常重要的。冲压模具对温度要求是55℃以上，塑胶模具对温度的要求为30℃以上。如果冲压模具的硬度达不到HRc60以上，基体就好像“豆腐”一样，马上会产生塑性变型。因此，不会因为使用了涂层便降低了基体的硬度。

   模具PVD涂层是在高真空、低温(约200℃或400℃)的状态下进行处理的，如在这温度下材料便熔化或变软的话(例如：锌)，便不能做PVD涂层。一般的模具钢和硬质合金并不存在这样的问题。

   PVD纳米只有大约3μm，该涂层是其优异的播放功能的涂层厚度，粘附于基材的临界很大的关系。因此，基板的表面状态起着重要的作用。所述基板的机械性能必须是最好的情况，为了充分发挥涂层的功能。 

   所以，你想获得更好的涂层质量，涂层产品的要求主要集中在以下： 

   如果进行放电处理，表面很容易形成的变质层的残余或热影响区的白色层，该区域被结合在钛基体的淬火性差，如果没有对钛的PVD涂层执行任何处理，该涂层的裂纹或剥离容易，因此，有必要在研磨后的涂层工艺之前。如果工件表面的锈，黑存在下，在涂层过程中由于高温和不纯物质的释放，将导致镀层密着性大幅下降

   在各行各业中，模具PVD涂层因为其优越的物理特性和优点被广泛运用，那么具体来说使用PVD涂层有哪些优点？

  硬度极高（超过HRc85）：代表耐磨性极好； 

  摩擦系数低（DLC =0.15）：脱模容易，改善拉伸五金冲压、成型的润滑问题； 

  耐高温（最高达到1200℃）：不容易氧化，改善干切削和压铸成型问题； 

  化学屏障/导热率低：可有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴元素流失；改善压铸出现的热龟裂问题； 

  厚度只有1～4祄 ：涂层后不影响产品最终尺寸。