模具涂层可大幅度降低材料成本

塑胶模具使用常见问题:

1、粘模：塑胶原料在热溶过程中，通常是因为塑胶原料的残留在模具的表面间隙中，从而形成脱模时的粘模，对加工的工件表面形成不良的表面凸点或波纹。

2、腐蚀：塑胶原料本身含有多种化学成份，在热溶过程中更是激活了化学元素的活跃性，其具有的腐蚀性能就更明显，通过模具表面缝隙的残留，加深了模具被腐蚀的机会。 

3：划伤：多数的塑胶原料都含有纤维(如:ABS)，其具有的硬度必然会在热注塑过程中对模具的表面形成划伤，从而使加工的产品表面出现条状痕迹，影响产品的表面光滑度。

解决方法！

   纳米技术的应用在于可以使贵金属钛（DLC）的分子在真空状态下100%离子化，从而实现PVD加工中在模具的表面形成仅仅3um-6um厚度的镀钛层。 

  以金刚石DLC涂层为例：其表面硬度达到2800HV，摩擦系数仅仅0.23。良好的表面处理效果，使塑胶模具的表面形成了镀钛保护层。有效地解决了注塑过程中遇到的粘模、腐蚀、划伤等问题。 

  对于企业提升技术含量、提高加工精度、延长模具使用寿命、降低生产成本具有极大的推广应用价值。 

  类金刚石（镀钛）涂层(diamond like carbon, 简称DLC) 是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的元素为碳。碳原子和碳原子之间的不同结合方式，使其最终产生不同的物质：金刚石(Diamond)-碳碳以sp3健的形式结合；类金刚石(DLC)-碳碳以sp3和 sp2健的形式结合；石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式结合。

  DLC涂层的特性：

  由于含有金刚石成分，DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系数0.02；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。 

  DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。 

 表面工程技术应用于模具型腔表面处理，可达到如下目的： 

（1）提高模具型腔表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命。提高模具型腔表面抗擦伤能力和脱模能力，从而提高生产率。 

（2）经表面涂层或合金化处理过的碳素工具钢或低合金钢，其综合性能可达到甚至超过高合金化模具材料及硬质合金的性能指标，从而可大幅度降低材料成本。 

（3）可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本。 

（4）可用于模具型腔表面的纹饰，以提高制品的档次和附加值。 

（5）可用于模具的修复等再制造工程。