在如今这个高效率的生产社会提高机械的效率相当重要

       有涂层的工具适用于显著提高的切削速度和给刀量，降低加工的时间和成本。更长的使用寿命降低了工具更换的成本。

       模具DLC涂层也叫类金刚石碳涂层的主要成分为碳，是一种兼有高硬度和优秀摩擦系数的非晶体硬质薄膜。因为其优秀的摩擦系数，在工业上得到广泛使用。特别在无润滑剂情况下，其摩擦系数为µ=0.005～0.2，因此被广泛使用于冷热水混合旋塞用单手柄等滑动部件。

       模具DLC涂层不只摩擦系数小，并且抗粘附性好，硬度高，耐磨性优秀，对其在切削刀具中的使用也进行过不少实验。可是，因为切削刀具的使用环境特别，DLC涂层在切削初始期间便发作剥离，其功能不能得到充分发挥。 在如今这个高效率的生产社会，提高机械的效率相当重要，所以有许多的模具涂层被开发出来，而DLC涂层对于模具的保护和润滑度让其成为其中的佼佼者。

        模具DLC涂层技能能提高工件外表性能，补偿工件自身某些缺陷。DLC涂层正在飞速拓宽其使用的范围，也越来越受到欢迎。 

        热敏性钢涂层 

        Me-DLC涂层长期以来在工业制造的使用非常广泛，其内应力很低，因此该涂层有着极好的接合作用。Me-DLC涂层中能够添加Ti、Nb、Ta等多种元素，当前工业上最常用的办法是增加钨元素，形成W-DLC涂层。与其他元素比较，W-DLC涂层冲突系数相对较低，耐磨性能及其杰出。

       含氢DLC涂层

含氢DLC涂层 通常都是经过等离子CVD制备而成。以其极高的显微硬度和极低的冲突系数等特性在汽车零件制造行业中有着非常突出的效果

        无氢类DLC涂层 

经过直流电弧技术制备无氢类DLC涂层，此类涂层的硬度非常高，耐冲突性能非常好。 

       模具DLC涂层降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用寿命，从而降低了成本，减少了停机时间。除此之外，模具能在干燥或最低润滑情况下使用，节省了操作及工艺成本。鉴于效率，涂层模具和稳定性能在更高生产率的情况下运行，从而提高了单位时间产量。

       对于发动机和机械部件，涂层通过降低磨损来降低磨擦和改善品质，在医疗装置领域中，涂层提供更长的服务时间，可被用来进行颜色编码，降低工具反射，减小钻孔工作温度，以免骨器在高温下受损。

DLC涂层得到了优越的发展，DLC涂层的优点也越来越多，其功能也越来越强大。现今时尚界，也大量出现DLC涂层的身影。

DLC涂层具有很高的硬度（HV2500）,优良的耐磨性能,摩擦系数极低（低至0.06），膜层2um 厚，当基体結合力很強 

具有优良的耐蝕性，能耐各种酸等，對金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘結和防咬合性能 。

DLC膜表面一般较光洁，对基材的表面光洁度没有太大的影响，但随着膜厚的增加，表面光洁度会下降。不同的沉积方法所得到的DLC膜表面光洁度也是不同的，广州有色金属研究院采用离子源技术沉积的DLC膜表面质量明显优于电弧离子镀。

DLC膜具有很好的抗粘结性，特别是对有色金属（如铜、铝、锌等），对塑料、橡胶、陶瓷等也有抗粘结性。

由于DLC属亚稳态的材料，热稳定性差是限制DLC膜应用的一个重要因素，在300?C以上退火时即出现了sp3键向sp2键转变，为此，人们进行了大量的工作试图提高其热稳定性。有研究发现：Si的加入可以明显改善DLC膜的热稳定性，含20 at%Si的DLC膜在740?C退火时才出现sp3键向sp2键转变[15]。同样，金属（如Ti、W、Cr）的掺入也可提高DLC膜的热稳定性，我们正在对这方面进行研究。