DLC涂层技术具有极强地不与金属材料粘结的性能

   DLC涂层具有独特的高硬度和低摩擦系数，并且具有极强地不与金属材料粘结的性能。

   类金刚石（镀钛）涂层(diamond like carbon, 简称DLC) 是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的元素为碳。碳原子和碳原子之间的不同结合方式，使其最终产生不同的物质：金刚石(Diamond)-碳碳以sp3健的形式结合；类金刚石(DLC)-碳碳以sp3和sp2健的形式结合；石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式结合。

在确定选用何种涂层对于切削加工最为有益时，涂层的每一种特性都起着十分重要的作用。

DLC涂层优点：

摩擦系数降低，减小加工受力

提高表面硬度，大大延长模具寿命

防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量

省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率

   精密模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本. 

DLC的特性：

    由于含有金刚石成分，DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系数0.02；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。 

 DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。 

DLC类金刚石

典型应用

1.精密模具：注塑成型模具、冲压模具、光学级模具、光盘模具、玻璃成型模具、铝或镁合金加工模具、粉末治金成型模具、半导体模具、翻边模具。

2.切削刀具：钻头、铣刀等加工有色金属（铝、镁、铜及其合金）和PCB等材料的刀刃具

3.精密机械：精密轴承、纺织设备部件如筘片、钢领等部件，无油缝纫机部件、压缩机叶片、压缩机滑片、泵、齿轮、螺杆、金属或碳化硅密封圈，各类标准件等易磨损或需要自润滑的部件

4.量具：卡尺、卡规、量规、螺丝规等

5.医疗器具：手术刀、手术剪、心脏瓣膜、血管支架等医疗用具

6.汽车工业：燃料喷射系统（气门挺杆、柱塞、滚轮座、滚轮销、控制活塞、油针，针阀等），动力传动系统（齿轮、轴承、凸轮轴），活塞部件（活塞环、活塞销），门锁系统（门扣），内饰等

7.娱乐健身：扬声器振膜，移动硬盘、光盘、高尔夫球具、自行车、剃须刀片等

8.光学镀膜：红外线增透、减反射膜、反光膜、镜片保护膜等

9.装饰镀膜：手机外壳、手表外壳、室内外五金用品、饰品、厨房五金、卫浴五金

10.航空航天：整流罩、太阳能电池镀膜等