镀钛在装饰上同样是提升档次

     金属在特定环境下(压力，温度，电磁场等)与各种气体(氩气，氮气，氧气及乙炔气等)产生综合作用形成等离子体，经过加速后，等离子体涌向被镀工件表面，形成牢固的膜层。该镀钛膜层细密均匀，结合力强，硬度高，防腐耐磨，具有良好的导电性和自润滑性能，同时色泽丰富多样，因此真空镀钛不仅是提高材料使用性能的有力手段，在装饰上同样是提升档次，

     针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻边模等）和模具配件（冲棒、顶针）、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

     刀具DLC镀钛膜层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性，美观、华丽，同时还具备环保等。硬质膜层：为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品，提供如下涂层服务（TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN）等等各种超硬多种膜层，其涂层厚度可达到0.1～10um，故而更不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使用寿命可增加5～50倍。

镀钛的特性：

     由于含有金刚石成分，DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系数0.02；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的镀钛涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。 

     刀具DLC镀钛涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。镀钛是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。 

刀具DLC镀钛镀钛优点：

摩擦系数降低，减小加工受力

提高表面硬度，大大延长模具寿命

防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量

省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率

     精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本. 

镀钛的基本条件:

1. 热处理回火温度：SLD﹑SKD﹑SKH,钨刚等各种经热处理后的钢材,必须高温回火,回火处理,温度最好为500℃以上.

2. 工作表面不可有锈斑﹑黑皮存在,且工件不得有焊补过.

3. 若工件为组合件,须将工件拆开成单件来处理.

4. 工作面其光泽度要求为0.2~0.4.

注︰表面光泽度影响其附着力﹐光泽度越好其附着力越强﹐模具的使用寿命越長.

5. 欲留模具﹑冲棒的公差.