纳米镀钛中的纳米是什么？

   纳米镀钛中的纳米是什么？纳米是英文namometer的译音，是一个物理学上的度量单位，1纳米是1米的十亿分之一；相当于45个原子排列起来的长度。通俗一点说，相当于万分之一头发丝粗细。就象毫米、微米一样，纳米是一个尺度概念，并没有物理内涵。当物质到纳米尺度以后，大约是在1—100纳米这个范围空间，物质的性能就会发生突变，出现特殊性能。这种既具不同于原来组成的原子、分子，也不同于宏观的物质的特殊性能构成的材料，即为纳米材料。如果仅仅是尺度达到纳米，而没有特殊性能的材料，也不能叫纳米材料。过去，人们只注意原子、分子或者宇宙空间，常常忽略这个中间领域，而这个领域实际上大量存在于自然界，只是以前没有认识到这个尺度范围的性能。第一个真正认识到它的性能并引用纳米概念的是日本科学家，他们在20世纪70年代用蒸发法制备超微离子，并通过研究它的性能发现：一个导电、导热的铜、银导体做成纳米尺度以后，它就失去原来的性质，表现出既不导电、也不导热。磁性材料也是如此，象铁钴合金，把它做成大约20—30纳米大小，磁畴就变成单磁畴，它的磁性要比原来高1000倍。80年代中期，人们就正式把这类材料命名为纳米材料。

   合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。目前，各种模具表面处理新技术正得到业界越来越多的关注和推广应用。对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而提高模具产品质量，延长模具使用寿命。合理地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺成本较低，而模具寿命却可提高5-10倍 合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。

   针对目前我国的模具表面处理技术的应用现状我刊经过用户抽样问卷调查发现，目前，模具制造企业主要应用的表面处理技术仍是以传统的表面淬火、渗碳/氮技术、电镀与化学镀技术为主，而这些技术都不同程度地存在表面硬度分布不均、热处理变形等难以解决等多方面的问题。对于今后的技改方向，大家的共同关注点在于新技术的应用，如表面涂层技术、TD覆层处理技术、激光表面强化技术和电子束强化技术等。CVD技术CVD（化学气相沉积）和PVD（物理气相沉积）技术均被广泛应用于模具表面处理，其中刀具PVD镀钛技术具有更卓越的抗高温氧化性能和强大的涂层结合力，在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。

  PVD涂层刀具PVD镀钛是在真空或低气压气体条件下，利用气体放电或加热的方式在产品表面形成固态物质涂层。PVD涂层抗氧化能力极强，耐腐蚀，硬度强，吸附力强。此外，其色泽丰富多样，可以起到很好的装饰作用。PVD涂层结合力大，性能稳定，不会产生有毒或有污染的气体和物质，符合现代工业向绿色环保的发展方向。 

 刀具PVD镀钛镀钛PVD涂层是由镀钛技术衍生出的镀膜产品，大家一般也称之为不锈钢镀膜。其具有以下特性： 

1，不褪色，镀钛的PVD涂层在高温或潮湿的环境下不会出现褪色现象； 

2，在紫外线照射下不会出现蜕皮，剥落现象； 

3，硬度强有极强的抗氧化性不易划伤； 

4，PVD涂层色泽丰富，可以有着很好的装饰作用； 

5，可加工性强，可以在镀膜表面刻上图形和纹路； 

6，镀钛PVD涂层耐久性极好，其表面抛光可持续几十年； 

7，可塑性好，即使将其加工到90°以上，也不会出现断裂和擦伤现象，表面上的字迹和图迹可轻易拭去； 

8，镀钛PVD涂层及其环保，可防止有毒物质的放射； 

 纳米镀钛涂层广泛应用于各个领域：

切削道具类：拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、锯片、分中棒等。

模具类：塑胶模、五金冲压模、压铸模、成型模、引伸模、拉伸模、翻边模等。

模具配件类：冲棒、顶针、边锁等。

机械零件类：螺杆、轴承、齿轮、医疗器械、五金制品等。