一套优秀的模具可以为公司带来的经济效益是肯定

        模具涂层在有效性的预防维护程序方面可以起到相当重要的作用，预防维护程序是为了更好的保护贵重的模具而必要的，使用较少的费用投资模具的防护性工作是相当值得的。即使是现在也有许多人觉得模具涂层的价格昂贵，觉得虽然能延长模具的使用寿命和提高生产的效率，但是也是不值当的。其实相对于模具精度损耗后重新更换模具比起来，这个费用刚还是相当的低廉的，并且部分十分精密的仪器由于使用过程非常的复杂，且对模具的进度要求极高，如果不使用涂层，那么带来的将会是模具不断更换，生产效率的低下。

        在这个讲究效率和产品质量的年代，能够延长一套优秀的模具的使用寿命是非常值得的，一套优秀的模具可以为公司带来的经济效益是肯定的，所以即使使用一般的硬铬涂层也是无法满足的，所以使用新式的DLC涂层可以为你的公司带来新的生机与利润。

  DLC的特性：

       由于含有金刚石成分，DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系数0.02；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。 

       模具DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN,   TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。 

       在刀具的加工制造中，涂层的选择是一个至关重要的因素。模具DLC涂层有着硬度强，吸附力强，表面光洁等特性，是刀具行业的重要涂层。如在加工铝制刀具时，涂层强力的吸附性不仅可以延长刀具的使用寿命而且还能提高生产效率。 

       DLC涂层的摩擦系数低，不易与工件粘连。采用不同的沉积技术，可以获得不同的涂层特性。 

涂层刀具表面耐磨性强、硬度高、化学性能稳定、抗氧化性强、耐高温，摩擦系数小等特性，在生产工艺制作寿命是刀具没有涂层效果的3-5倍，极大的生产速度以及精度。 

       DLC涂层非常适合应用在刀片，锯片，钻头，非铁族金属和塑料的刀具上。不仅提高刀具表面的韧性强度，降低刀具破损和崩坏的几率，还可以扩大其应用范围。 

       DLC涂层的力学性能优越，硬度强，韧性好注定其在刀具行业的有较大的发展优势。 

       DLC涂层有着不同一般的耐腐蚀性，而化学工业中会存在许多的酸性物料，因为DLC涂层在耐腐蚀方面的优越性，所以它在化学工业中有着坚不可摧的地位。 

       DLC涂层的摩擦性能也及其优越，因为其摩擦系数低，在表面抗磨损方面有着优异的功能。其在汽车工业有有着较大的应用领域。 

通过以上DLC涂层的几个特点，不难看出DLC涂层的发展前景不可限量，拥有极大的发展空间。同时它肯定还存在更多的隐形市场等待我们去发掘。