模具涂层整个过程都是专业的生产流程

    模具DLC涂层从工具和精密元件的入库检查、涂层加工、直到交付客户，整个过程都是专业的生产流程，其中包含多个分别征对不同特殊属性要求的涂层的步骤。

入库检查

   检查待涂层零件的质量、材料和表面状况。根据客户的规范确定生产程序。

清洗

   干净的表面对于涂层附着至关重要。因此，下大力量进行表面处理以便为PVD处理做好准备。在多级超声波清洗线上用碱性水溶液进行清洗，溶液中不含任何对环境有害的添加剂。通过将零件分别装入自动进料清洗线的特殊容器中简化清洗过程。

预处理

   如果需要其它预处理，欧瑞康巴尔查斯涂层 会采用适当的技术。在真空电炉中去气，例如，清除残留在窄小钻孔中的材料，并通过微型喷砂移除多孔表面层。

进料

   模具DLC涂层在涂层前，将零件装入可互换的基座支架中，然后插入涂层系统。处理大型产品时，可自动装载基座支架。零件这种有计划的安排可保持精确性。

涂层

涂层过程采用自动控制和文件化管理。以下工艺程序代表了巴尔查斯专有的涂层技术：

抽去处理室空气使剩余压力大约为10-6mbar

系统和工艺检查

将工具或元件加热到所需的温度

对工具/元件进行离子蚀刻以自动产生清洁表面

用模具DLC涂层PVD-/PACVD工艺进行涂层

冷却

系统和安全检查

    在涂层方面的精深知识在蚀刻和上涂层之间的阶段发挥作用。使用适当的媒介层时施加精确控制，以确保功能性涂层的附着性达到最佳状态。该涂层适用于单层或多层工艺，并适用于在纳米结构中采用。等离子参数设置确定了涂层属性，而经证实的系统技术则确保了所需工艺的可靠性。

出库检查

   这包括属性测试，例如硬度、涂层厚度、附着力和外观检查。当涂层较长，且有协定数量的测试零件的情况下，则对协定参数施行工艺统计监控。如经济上可行，则始终对产量较大的元件进行自动测试。

后期处理/保养

   在大多数情况下，巴尔查斯会执行后期处理，例如，对有涂层的工具或元件退磁或进行保养。

包装/发运 

   涂层零件通常在进货和发货时使用相同的包装。如果用适当的清洗容器发送零。