涂层已经不仅是一种表面技术

     涂层已经不仅是一种表面技术，随着对涂层核心技术理解的不断深入，他们正致力于将涂层应用于更广阔的空间，以发挥其最大效能。

     现代涂层技术的应用已经无处不在，除了已经成熟应用的领域，如刀具、精密模具以及各种零部件之外，涂层技术已经渗透到更广阔的领域，这些应用高端且专业。

     对小型圆形刀具进行正确的表面处理可以提高刀具寿命，减少加工循环时间，提升加工表面质量。但是，根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困 惑和费劲的工作。每一种涂层在切削加工中都既有优势又有缺点，如果选用了不恰当的涂层，有可能导致刀具寿命低于未涂层刀具，有时甚至会引出比涂层以前更多的问题。 

     DLC涂层也叫类金刚石碳涂层的主要成分为碳，是一种兼有高硬度和优秀摩擦系数的非晶体硬质薄膜。因为其优秀的摩擦系数，在工业上得到广泛使用。特别在无润滑剂情况下，其摩擦系数为µ=0.005～0.2，因此被广泛使用于冷热水混合旋塞用单手柄等滑动部件。

     DLC涂层不只摩擦系数小，并且抗粘附性好，硬度高，耐磨性优秀，对其在切削刀具中的使用也进行过不少实验。可是，因为切削刀具的使用环境特别，DLC涂层在切削初始期间便发作剥离，其功能不能得到充分发挥。 在如今这个高效率的生产社会，提高机械的效率相当重要，所以有许多的模具涂层被开发出来，而DLC涂层对于模具的保护和润滑度让其成为其中的佼佼者。

DLC涂层应用领域

使您的切削工具保持正常状态

涂层会为您提供高性能的工具，这些工具可始终满足现在制造工业日益增长的需要。

节约成本

有涂层的工具适用于显著提高的切削速度和给刀量，降低加工的时间和成本。更长的使用寿命降低了工具更换的成本。

HSC 和干加工

高速切削(HSC)和干加工的温度极高。由于涂层具备卓越的热稳定性、热硬度和抗氧化能力，热量由碎屑带走，不会对刀刃造成负面影响。

硬加工

坚硬并且耐磨的涂层可加工高达63HRC的硬化材料。使用规定刀刃的工具可用于坚硬工件的最终加工，从而不需要随后的研磨。

难于加工的材料

铝、钛和镁合金以及高合金钢均难于加工。具有低摩擦系数和低粘附倾向的特殊涂层使加工这类材料比较容易。

特殊工具

量身定制的涂层可改进特殊工具（例如，精细工具）的性能。

再涂装

如果对重磨的工具进行再涂，它们的性能则会与新的涂层工具相同，总体使用寿命也会更长。如果要保持生产线规定的使用寿命和切削参数，则必须进行再涂。

重磨

重磨和再涂必须快速而有效地进行。为了确保如此，与有名的刀具磨机商建立了合作关系。