表面涂层对于产品表面性能的提升发挥着重要的作用

    随着汽车制造技术的不断进步，涂层技术的发展越来越重要，各种涂层产品被逐渐地开发和利用。目前，涂层产品在汽车制造领域的主要应用有两个方面，一是工模具及刀具，二是汽车零部件。

模具、工具和刀具的涂层应用

    在汽车领域模具、工具和刀具的涂层应用，目的是进步模具的表面硬度、耐磨性能、抗氧化性能、降低与成形零件的表面摩擦系数，从而进步模具的品质、进步模具寿命、进步产品的表面质量，降低产品的报废率，延长模具维护周期从而降低停机时间、进步生产效率。

    表面涂层处理工艺方法简单、可靠、本钱低廉，而对于产品表面性能的提升却发挥着重要的作用。对于延长工件使用寿命、提升加工效率意义重大。

　  类金刚石碳（Diamond-like Carbon）DLC泛指不定性碳的晶体结构材质，此类材质里同时存在着如钻石般（SP3）及石墨般（SP2）碳原子排列方式，杂乱交错地结合在一起。模具DLC涂层可达至高硬度（2000-5000 Hv），低摩擦系数（0.01-0.1）抗酸抗碱的化学特征，优良的耐磨性能，与基体结合力强，具有优异的耐蚀性，能耐各种酸、碱等腐蚀，对金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘结和防咬合性能，表面粗糙度低（可达镜面级），可在各种钢铁、钛合金、硬质合金等材料上沉积，其中含金属DLC更有导电特性。

　　 DLC涂层表面非常光滑，有着耐磨和固体润滑功能。其应用非常广泛，在不同工业领域都能找到它的应用例子。

　　 DLC涂层（类金刚石涂层）的运用：

　　精密模具 - 模具DLC涂层后，产品在“干”情况下（无润滑油）亦可容易脱模。具有高润滑性和高硬度，更耐磨，并获得更长的使用寿命。

    金刚石涂层是新型刀具涂层材料之一。它利用低压化学气相沉积技术在硬质合金基体上生长出一层由多晶组成的金刚石膜，用其加工硅铝合金和铜合金等有色金属、玻璃纤维等工程材料及硬质合金等材料，刀具寿命是普通硬质合金刀具的50～100倍。金刚石涂层采用了许多金刚石合成技术，最普通的是热丝法、微波等离子法和DC等离子喷射法。通过改进涂层方法和涂层的粘结，已生产出金刚石涂层刀具，并在工业上得到了应用。

    类金刚石涂层在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面具有明显优势。通过低压气相沉积的类金刚石涂层，其微观结构与天然金刚石相比仍有较大差异。九十年代，常采用激活氢存在下的低压气相沉积DLC，涂层中含有大量氢。含氢过多将降低涂层的结合力和硬度，增大内应力。DLC中的氢在较高的温度下会慢慢释放出来，引起涂层工作不稳定。不含氢的DLC硬度比含氢的DLC高，具有组织均匀、可大面积沉积、成本低、表面平整等优点，已成为近年来模具DLC涂层研究的热点。