DLC涂层正在飞速拓展其应用领域

涂层技术能提高工件表面性能，弥补工件本身某些不足。DLC涂层正在飞速拓展其应用领域，其应用范围也越来越广。 

热敏性钢涂层 

Me-DLC涂层长期以来在工业领域有应用十分广泛，其内应力很低，因此该涂层有着很好的结合作用。Me-DLC涂层中可以被添加Ti、Nb、Ta等多种元素，目前工业上最常用的方法是添加钨元素，形成W-DLC涂层。与其他元素相比，W-DLC涂层摩擦系数相对较低，耐磨性能及其良好。 

含氢DLC涂层 

含氢DLC涂层 一般都是通过等离子CVD制备而成。以其极高的显微硬度和极低的摩擦系数等特性在汽车零件制造领域中应用十分突出。 

无氢类DLC涂层 

通过直流电弧工艺制备无氢类DLC涂层，此类涂层的硬度非常高，耐摩擦性能非常好。 

近来，DLC涂层发展很快，其拓展的应用领域十分广泛。为工业生产带来巨大变革。 

涂层工艺要求

表面也是关键

元件或工具表面的条件对涂层的性能有决定性影响。完美涂层质量的先决条件定义如下：

要想有质量良好的涂层，元件需经研磨或抛光，并针对运输进行防腐处理。

研磨的表面不能出现浅裂纹、氧化皮或再硬化烧伤。

研磨期间使用的冷却液不能包含任何磺酸钙、硼或碘化合物、或含硅的消泡剂。 

研磨过的表面、用磨刀石磨过的表面、抛光的表面或用磨盘磨过的表面必须没有研磨剂和残余物。

刀刃必须无毛刺，以便它们不会在第一次使用时断裂。

在EDM工艺中，推荐制作多个表面处理通路来减少“白层”的形成。

表面必须是光亮的金属。锈蚀的表面、褐色的光制表面、蒸气烧蓝的表面或经类似处理的表面不能涂层。 

盲孔和内螺纹必须没有硬化盐和其它污染物。 

碎屑、蜡、胶带、油漆和其它非金属杂质、研磨粉、清洗剂残留物、指纹和类似物必须从元件上去除。 

焊接接头和铜焊接头必须没有气孔、焊剂和镉化物。

元件应去磁。 

     要涂层的功能表面平均粗糙度Rz可当成第一个常规指示器使用。该值应与涂层厚度在同一数量级内。在表面粗糙度值较高时，由于局部表面压力太高，所以存在涂层被剥离（在粗糙度峰值处）或断裂的危险。

材料工艺要求

    请当您仍处于开发和设计阶段时即开始与我们的合作。这样利于元件设计、制造工艺、材料选择和热处理与高效涂层处理可实现完美的协调统一。对系统集思广益，加上专家所做的各种贡献会产生创新的解决方案并缩短开发时间。

元件的设计适用性

    为了进行涂层，应将元件固定在夹具上。这样夹具覆盖的表面就得不到涂层。这一点必须要考虑到。

    由机械罩来盖住不应有涂层的表面。优化的元件设计应允许这样做 - 就渗氮而言，不能使用软膏进行遮蔽。

    已拧紧、胶合或按压在一起的元件不能涂层；因为接缝表面不能得到充分地清洁并且在真空中会漏气。

    焊接的元件在涂层前必须通过退火来消除应力。

    有盲孔的元件可以涂层，但孔深必须大于直径。

    优化工具设计和涂层的相互作用

    涂层能显著提高机器性能。特别是切削工具，如果它们的几何形状适合改变后的使用条件，则它们的收效最大。

    为了将工具固定到夹具上，必须用到的孔、螺纹或表面应可保持无涂层。

    由机械罩来盖住不应有涂层的表面。 

    有内表面的工具（缸孔、螺纹、槽）可以有涂层，但这类零件的深度不能超过其宽度。

    冷却通风必须处于打开状态并保持清洁。

    已拧紧、胶合或按压在一起的工具不能有涂层；因为接缝表面不能得以充分地清洁并且在真空中会漏气。

    焊接的工具在涂层前必须通过退火来消除应力。

    焊接/铜焊接头必须能耐受高于涂层温度的温度。