PVD涂层应用于汽车冲压模具

　　PVD涂层PVD覆层具有极高的耐磨性能，可以使模具寿命提高几倍至几十倍。大量实践已证明，PVD覆层处理技术的应用可以大幅提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本。

　　冲压制件成形过程中，很容易出现表面拉伤问题。研究表明，拉伤问题的实质是由于工件和模具表面局部出现粘着的结果。要解决或改善拉伤问题有很多种方法，其基本原则是必须改变模具与被加工零件之间摩擦副的性质，使摩擦副由不易粘着的材料代替。具体方法如：

第一，改变模具材料或对模具进行表面处理；

第二，对被加工零件的原材料进行表面处理（如磷化）；

第三，在模具与被加工零件之间加一层其他物质，使被加工零件与模具分离。

　　通过对成形类模具进行PVD覆层处理，一般情况下可以根本上解决模具表面的拉伤问题，该技术也是目前解决此问题最好的方法之一。

　　PVD涂层PVD处理工艺流程

　　模具领域应用PVD技术的基本工艺流程可简述为IQC→前处理→PVD→FQC。

　　IQC（In Quality Control）的主要工作除了常规的清点数量、检查图纸与实物是否相符外，还须仔细检查工件表面，特别是有无裂纹等缺陷。另外，IQC的人员还要注意检查待镀膜件有无塑胶、低熔点的焊料等。这些东西如果因漏检而混入镀膜程序，则将在真空室内严重放气，造成不良影响。

　　前处理的目的是净化或粗化工件表面。净化就是要去除各种表面玷污物，制备洁净表面。通常使用各种净化剂，借助机械、物理或化学的方法进行净化，如高温蒸洗、清洗、喷砂、打磨及抛光等方法。

　　PVD工序是关键涂层工艺，也是目前在众多涂层技术当中，性能和成本较为优异的一种，表中列举的是几种常见涂层处理工艺的比较。

　　FQC（Function Quality Control）是功能质量控制，它有别于一般意义上的OQC（Out Quality Control）。FQC的内容主要包括外观检查、层深检查、附着力检查、耐磨性检查、抗蚀性检查以及模拟测试等。

    太厚的涂层很容易剥落，反而会缩短其有效寿命。这就是为什么大多数刀具制造商采用的PVD涂层厚度只有4µm的原因。

    其独特的PVD涂层技术可防止涂层剥落，并能最大限度地提高PVD涂层与经过专门刃口制备的亚微米晶粒硬质合金刀片的粘附性。

在涂层之前，要采用微喷砂技术对刀片的刃口圆弧半径进行钝化处理(尺寸精度达±5µm)。与以前采用的毛刷钝化工艺相比，微喷砂钝化可获得更光滑、更均匀的切削刃口。此外，涂层后的抛光处理可以进一步减小切削摩擦。