DLC涂层在不同工业领域都能找到它的身影

    DLC泛指不定性碳的晶体结构材质，此类材质里同时存在着如钻石般（SP3）及石墨般（SP2）碳原子排列方式，杂乱交错地结合在一起。DLC涂层可达至高硬度（2000-5000 Hv），低摩擦系数（0.01-0.1）抗酸抗碱的化学特征，优良的耐磨性能，与基体结合力强，具有优异的耐蚀性，能耐各种酸、碱等腐蚀，对金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘结和防咬合性能，表面粗糙度低（可达镜面级），可在各种钢铁、钛合金、硬质合金等材料上沉积，其中含金属DLC更有导电特性。可做到涂层厚度：0.5 ~ 3μm，涂层最高耐热400℃。

　　DLC涂层表面非常光滑，有着耐磨和固体润滑功能。其应用非常广泛，在不同工业领域都能找到它的应用例子。

涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。

    依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄，约在20~50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。

    是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。

    涂层加工处理主要适合从事刀具 (如铣刀，车刀，刀片，钻头等)、塑料模具、冲压、深拉成型、钟表外壳模具和精密配件等使用。服务范围包括STiN超等氮化钛、TiCN氮化碳钛、TiAlN氮化铝钛、TiAlCN氮化铝碳钛、CrN氮化铬和DLC类金钢石涂层等技术。

    涂层提高刀具的硬度和耐高温性，是高速加工工艺的发展基础，因此高速加工的发展将带动先进涂层的发展。

高速加工改变以前加工方法，包括模具制造。譬如以前不容易加工的转角和复杂型面，现在可以采用高速加工铣削来完成。

　　PVD - DLC涂层（类金刚石涂层）的运用：

　　精密模具 - DLC涂层后，产品在“干”情况下（无润滑油）亦可容易脱模。具有高润滑性和高硬度，更耐磨，并获得更长的使用寿命。

   DLC具有良好的耐磨、减磨特性，是一种优异的表面抗磨损改性膜。DLC膜在在红外区具有很高的透过率，在可见光区有一定程度的吸收，它的折射率一般在1.5-2.5，受沉积技术的影响而有所不同，根据工艺条件不同而改变。另外，DLC具有优异的抗腐蚀能力，耐酸、耐碱。正是由于DLC的这些特性，DLC一直被广泛用在红外窗口器件上，用于保护涂层。

目前，由于各种先进涂层设备和技术的应用，复合涂层大量开发出来。在光学窗口上先涂敷增透涂层，然后再在最外层涂DLC涂层，不仅提高了透过率而且实现了涂层耐候、耐磨和耐划伤的功能，有效保护了功能器件，使得DLC被大量的用在可见光和红外透光光学器件上。