模具DLC涂层极大地改善塑胶件的离模性能而不发生粘模现象

        塑胶模具，是一种模具厂制造的常见模具，然而由于它的特殊性，模具厂生产的塑胶模具偶尔会出现一些不可预知的问题，比如磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效等一系列问题。

        针对以上问题，选择适合模具DLC涂层，采用纳米涂层的新技术，在塑胶模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜(DLC)具有耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功能，由于这层膜不与胶料亲和或发生反应，所以能极大地改善塑胶件的离模性能而不发生粘模现象。

        模具涂层对于塑料的模具的处理一般有两种方式：涂层覆盖处理和电镀覆盖处理。由于塑料的性质及其稳定几乎没有极性，又是结晶度较大的材料，所有对其进行涂层时会遇到很多的问题，不能使用常规的工艺进行塑料模具的涂层，一般在进行涂层前必须要进行很多的预前处理。  

        表面涂层的模具化也是非常必要的，由于塑料的惰性，所以最好对模具DLC涂层进行活性化，提高模具表面涂层的表面能力，使其生成一些极性基或者使其表面粗化，让涂料可以更好的附着在上面，表层活性化是塑料制造业必不可少的步骤，常见的有火焰氧化法、放电氧化法等，再使用这些方法后就不会出现诸多的问题。

       模具DLC涂层后的优势

        1. 增强模具脱模性，减少产品与模具粘结而导致脱模过程中损坏产品，而且可以减少产品表面脱模剂的残留量，提高产品质量。

        2. 提高模具表面的硬度，减少成型面损伤，涂层后的模具表面会拥有比未涂层前拥有更高的硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，模具的寿命因此得到加强

        3. 高镜面模具的涂层的加工成本是极高，也是较为困难的，要选用合适的高光高硬度涂层，这样才能保证了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本，单这些都需都要极高的工艺技巧，需要可靠的模具涂层加工厂。

        4. 保护特别加工面大量的商品因功用需求外表特别的粗糙度，这极大进步了注塑模具成型面的加工成本，而高硬度超强附者力的涂层可有用保护模具耗时，耗力的特别工作面

        5. 模仁配件可完成无油光滑注塑模具的顶针在涂层后能够完成无油光滑，这既进步了模具寿数，并且商品无需二次清洁

        6. 对增加研磨剂与玻璃纤维的资料，大幅度进步模具寿数增加以上硬质资料的注塑出产，因为不一样的资料冲刷以及运动磨损加快了模具的作废，而极高硬度的涂层应用于模具外表可完全解决问题.