分享模具涂层技术问答

    模具涂层表面的光洁度受什么影响？

　　涂层过程将给零件和模具增加微米级的厚度。涂层一般遵循模具的表面质量，并不是按装填和整平运行，依据加工过程，零件或许有少量的粗糙现象，在这种情况下，需要极度的光滑表面处理，如果客户需要的话，需进行后序涂层抛光。

　　什么样的零件和模具形状能被涂层？

　　CVD 和 ADLC 过程涂固定在涂层室的模具，含有一致，均匀的零件涂层，包括许多内孔，而在 PVD 过程中，模具必须固定，为的是确保在所须表面的涂层均匀分布。在多数情况下，模具在涂层旋转（从单转到三倍旋转），这样是为了达到均匀的覆盖面和厚度， PVD涂层内孔局限于开孔直径深度。

　　涂层影响零件形状和材料的性能吗？

　　在所有情况下，涂层增加了零件的厚度（等同于涂层厚度），鉴于材料性能，加工温度决定零件形状是否受到影响。 CVD 涂层加工温度一般在 800 ℃ ~1000 ℃。特定材料在 CVD 涂层后将需要重新热处理。 PVD 涂层的加工温度一般在 250 ℃ ~600 ℃，大多数零件能保证原由的尺寸公差。在有些情况下， PVD 涂层在温度低于 70 ℃的情况下，沉积避免损坏有塑料制成的零件。 PACVD 过程在温度低于 700 ℃情况下进行，因此尺寸精度和性能一般不会受影响。

　　遮蔽的方法能确保零件的特定部位不被涂层吗？

　　遮蔽的效果主要取决于工艺，对PVD涂层工艺来讲，遮蔽相对比较容易，而对 PACVD 相对比较困难，而对 CVD 是十分困难的。

　　有推荐的或最适宜的基件吗？

　　没有，使用适合你的应用领域的合适基件，不适当的基件将不会从涂层中获益。鉴于何种基件能被涂层，这依赖于涂层过程。 ADLC 涂层能沉积无论是有电导性的还是非电导性的任何材料。 PVD涂层能被用来沉积几乎所有的模具钢、硬质合金和金属，镁合金现在还不能通过 PVD 进行涂层，而塑料却可以，但通常有一个电镀底层。 CVD 过程适用于涂层硬质合金，大多数模钢和金属，需要记住的是，由于涂层温度高（ 750 ℃ ~1050 ℃），对于某些基件材料需要进行后序热处理，

　　需要花多长时间涂层我们的零件？

　　一般的交付时间在 3~5 天，对于我们的优质客户在 48 小时内甚至更短也是可能的，在试涂情况下，根据部件的具体情况会需要更多时间来准备工艺路线和正确夹具。

　　涂层能被移除吗？

　　可以，涂层无需移除即可重涂。

　　工具的本身状况是否十分重要？

　　重要，涂层能使设计优良的模具更好的工作，但劣质设计和质量较差的模具，通常不能有效的工作。

模具涂层优点：

摩擦系数降低，减小加工受力

提高表面硬度，大大延长模具寿命

防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量

省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率

精密模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本.